최첨단 기술, 신뢰성, 성능으로 유명한 세계 최고의 SMT 기계 브랜드를 알아보세요. Panasonic, ASM, Yamaha, FUJI와 같은 잘 알려진 이름부터 JUKI와 Samsung과 같은 혁신적인 브랜드까지, 이러한 회사는 글로벌 SMT 산업의 표준을 설정했습니다. 정밀한 배치, 효율적인 생산 라인 또는 고급 검사 시스템을 찾고 있든, 상위 10개 SMT 기계 브랜드는 PCB 조립 프로세스를 향상시키는 데 필요한 고품질 장비를 제공합니다.
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PARMI Xceed 3D AOI의 주요 기술적 매개변수는 다음과 같습니다. 감지 속도: 업계 최고 감지 속도는 65cm²/초로 14 x 14umm 감지 영역에 적합합니다. 감지 시간: 감지 시간은 100ms입니다.
PARMI 솔더 페이스트 검사기 SPI HS70은 PARMI가 출시한 차세대 솔더 페이스트 검사 장비로, 주로 3D 정밀 검사 분야에 사용됩니다. 이 장비는 P...
PARMI-SPI-HS60의 기술 매개변수는 다음과 같습니다.브랜드: Parmi모델: HS60디스플레이: 전체 중국 LCD측정 제품: 솔더 페이스트사양: 120011082000mm범위: 420*350mm
고영 제니스 알파 AOI 검사장비의 기능 및 효과는 주로 다음과 같습니다. 고정밀 검사: 제니스 알파는 독점적인 AI 기술과...
MPM-Momentum-II-100은 SMT 작업장에서 주로 사용되는 전자동 솔더 페이스트 프린터입니다.
MPM Momentum 솔더 페이스트 프린터의 사양 및 매개변수는 다음과 같습니다.기판 처리:최대 기판 크기: 609.6mmx508mm(24”x20”)최소 기판 크기: 50.8mmx50.8mm(2...
MPM Momentum BTB 솔더 페이스트 프린터의 사양 및 매개변수는 다음과 같습니다.기판 처리:최대 기판 크기: 609.6mmx508mm(24”x20”)최소 기판 크기: 50.8mmx50.8m...
HELLER 1826MK5 리플로우 오븐의 사양 및 매개변수는 다음과 같습니다. 모델: 1826MK5 온도 구역: 8개 가열 구역, 각 구역은 고온 독립성을 가지고 있으며 ...
BTU Pyramax 150N Z12 리플로우 오븐의 사양 및 매개변수는 다음과 같습니다. 모델: Pyramax 150N Z12 전원 공급 전압: 380V 시작 전력: 38KW(단계 시작) 자동화 수준: 완전 ...
SMT 기계는 표면 부착 기술(SMT)에 사용되는 장비를 말한다.이러한 장치는 주로 인쇄회로기판(PCB) 또는 기타 기판의 표면에 핀이 없거나 짧은 지시선 표면에 소자(SMC/SMD, 중국어로는 칩 소자)를 설치하고 환류 용접 또는 스며들기 용접을 통해 용접 및 조립하는 데 사용됩니다.
SMT 시스템은 주로 다음과 같은 범주로 구성됩니다.
조립기의 주요 기능은 SMT 생산 라인의 출발점인 PCB 보드를 SMT 패치기로 자동으로 보내는 것입니다.이는 하위기로부터 회로기판 요청 신호를 받아 PCB를 SMT 패치기로 자동 전송함으로써 인건비를 효과적으로 절감하고 생산라인 효율과 생산 품질을 향상시켰다.
조립기의 작동 원리는 자동 승강, 자동 계수, 자동 재료 공급 및 하역 프레임 및 고장 경보 기능을 통해 회전 상자에 보관 된 PCB 보드를 생산 라인으로 하나씩 옮기는 것입니다.전송 트랙을 사용하여 다음 처리를 위해 PCB 보드를 용접 연고 프린터로 보냅니다.
SMT 생산 라인에 사용되는 자동화 장치로, 주로 PCB 보드를 이전하고 생산 라인의 자동 연결을 실현하는 데 사용됩니다.이는 컨베이어 벨트를 통해 PCB 보드를 다른 생산 장비로 운송하며 환류 용접 및 패치 이전 전송 과정에서 흔히 볼 수 있습니다.SMT 도킹의 속도는 일반적으로 0.5-9m/min 사이에서 생산 필요에 따라 조정할 수 있습니다.
SMT 연고 인쇄기는 회로 기판의 용접판에 연고를 균일하게 인쇄하는 데 주로 사용되는 자동화 인쇄 장비입니다.용접고는 점성 금속합금 혼합물로서 전자부품에 점용접련결을 제공하는데 사용된다.
SMT SPI(용접고 검사)는 용접고의 품질과 정밀도를 측정하는 자동화된 광학 검사 기술이다.SPI 시스템은 고해상도 카메라, 광원 및 이미지 처리 소프트웨어를 사용하여 용접 스펙클의 이미지를 캡처하고 분석하여 용접의 품질과 위치를 평가합니다.주요 기능은 용접 두께, 형태, 위치 오프셋 및 결함 탐지입니다.
전자 부품을 인쇄 회로 기판에 정확하게 장착하는 장치설치공,또는"표면 설치 시스템";.마운트 헤드를 이동하여 표면 마운트 어셈블리를 PCB 용접 디스크에 정확하게 배치합니다.주요 기능은 전자 부품의 설치 속도와 정밀도를 높여 전체 전자 제조 과정의 효율과 품질을 향상시키는 것이다.
온도 커브를 제어하여 용접을 녹이고 전자 컴포넌트를 PCB에 연결하는 프로세스이 과정은 일반적으로 예열, 열 활성화, 환류 및 냉각의 네 가지 주요 단계로 나뉩니다.
SMT 환류 용접의 기본 원리는 인쇄회로기판 용접판에 미리 할당된 용접고를 재용해함으로써 표면 장착 부품의 용접단이나 핀과 인쇄회로기판의 용접판 사이의 기계적, 전기적 연결을 실현하는 것이다.구체적으로 환류용접은 열공기류가 용접점에서 작용하는 것을 통해 젤 모양의 용접제가 일정한 고온 기류에서 물리적 반응을 일으켜 SMD(표면 부착 부품)를 용접하는 목적을 달성하는 것이다.
(예: AOI 광학 검사 장비): SMT AOI (자동 광학 검사) 는 PCB (인쇄 회로 기판) 의 다양한 결함을 검사하는 광학 원리에 기반한 검사 기술입니다.AOI 기술은 고해상도 카메라 또는 광학 센서를 사용하여 PCB의 이미지를 캡처한 다음 복잡한 이미지 처리 알고리즘을 사용하여 결함을 식별하고 표시하여 생산성과 제품 품질을 향상시킵니다.
AOI 기술의 작동 원리는 주로 이미지 수집, 이미지 처리 및 결함 인식의 세 가지 단계로 구성됩니다.첫째, AOI 장치는 고해상도 카메라 또는 광학 센서를 사용하여 PCB의 이미지를 캡처하여 선명한 PCB 이미지를 얻습니다.그런 다음 이러한 이미지는 결함 특성을 강조하기 위해 향상, 필터링, 2값화 등의 작업을 포함하여 분석 및 처리를 위해 이미지 처리 시스템으로 전송됩니다.마지막으로, 이러한 처리 된 이미지를 기반으로 AOI 시스템은 첨단 알고리즘 및 패턴 인식 기술을 사용하여 결함을 식별하고 분류합니다.
SMT 보드 오프로드:
회류 용접 후 회로 기판을 수신하고 저장하여 생산 라인의 연속성과 자동화를 보장합니다.
SMT 분판기는 회로 기판을 절단하기 위해 특별히 사용되는 장치입니다.주로 대면적의 회로판을 작은 블록으로 절단하여 회로판의 분할을 실현하는데 사용된다.미리 설정된 가공 경로와 매개변수를 기반으로 보드를 정확하게 가공하여 파팅 보드의 정확성과 일관성을 보장합니다.
SMT 재작업 및 청소:
재작업 설비와 청소 설비를 사용하여 검사 중 고장이 난 PCB를 재작업하고 수리하며 용접 잔여물을 제거한다.
이상의 설비는 공동으로 하나의 완전한 SMT 생산라인을 구성하는데, 장판, 인쇄, 검측, 설치, 용접, 세척, 유지보수, 분판 등 단계를 포함하여 전자제품의 고효율 생산과 품질 통제를 확보한다.
대량 재고:회사는 연간 수백 대의 SMT 기계를 재고하고 있으며 설비 상태와 납품 적시성이 가장 잘 보장되고 있다.
판매 후 보증:SMT 기계의 이전, 수리, 유지보수, 평평화, CPK 정밀도 테스트, 회로기판 수리, 전기 기계 수리, 카메라 수리, 송신선 수리 및 스티커 수리와 같은 원스톱 기술 서비스를 제공하는 전문가 기술 팀이 있습니다.
전체 범주:세계 유명 브랜드의 신규 중고기기 재고는 물론 ASM, DEK, FUJI, 파나소닉, 야마하, SAMSUNG, JUKI, SONY, HITACHI, UNIVERSAL, KNS 등 다양한 브랜드의 국산 기기가 있어 운영 원가를 낮추고 이익률을 높이는 데 큰 도움을 주고 있다.
친절한 서비스:우리 기술팀은 주야로 24시간 교대로 일한다.SMT 공장에서 발생하는 모든 기술적 문제에 대해 엔지니어는 항상 원격으로 대답할 수 있습니다.복잡한 기술적 문제에 대해서는 고급 엔지니어를 현장에 파견하여 원스톱 제품과 기술 서비스를 제공할 수도 있습니다.
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