Ffatri Gweithgynhyrchu AOI UDRh - Tudalen3

Beth yw AOI PCB SMT

Name Mae'n defnyddio systemau camera cyffredinol uchel a meddalwedd brosesu delweddau i ganfod gwallau a gwallau yn y broses gosod wynebfath.

Faint o fathau o AOI SMT sydd yno?

Mae'r tread AOI SMT yn rhannu'n bennaf i ddau math: ar-lein a all-lein.

Gellir gosod dyfais AOI ar-lein ar-lein a ddefnyddio ar yr un pryd gyda dyfais SMT eraill i gyrraedd gwyliad llawn o 100%, gyda radd uchel o awtomatiaeth ac yn addas ar gyfer cynhyrchu mawr. Mae'r dyfais AOI all-lein yn cael ei osod yn lleoliadau eraill fel arfer er mwyn gwirio bwrdd PCB ar y llinell gosod SMT. Y dull gwirio yw gwirio ar hap neu gwirio batch. Mae gradd yr awtomatiaeth yn gymedrol ac mae angen cymorth llaw er mwyn gwblhau'r gwirio.

Prif ffwythiannau AOI SMT

1. Eitemau gwirio:Gall y system AOI ddarganfod gwallau amrywiol yn y broses casglu wynebfath PCB, megis colli cydran, ofset, gosodiad gwrthdroi, seilliad gwael, cylch byr, cylch agored, a.y.b.

2. Gweithredu effeithioldeb gwirio:Cymharu â gwirio â llaw, gall gwirio AOI gwblhau'r gwirio ar ansawdd casglu wynebfath PCB yn gyflymach, gwella'n fawr y gweithredu'r gwirio, ac hefyd ymddangos gwirio 24 awr ar gyfer yr holl tywydd.

3. Lleihau gwallau dynol:Gall y system AOI gwneud gwiriadau yn awtomatig, gan leihau'r difrifiad ffactorau dynol ar ganlyniadau gwirio, felly gwella'r cywirdeb a'r ymddiriedd gwiriadau a leihau gwallau dynol.

4. Gweithredu ansawdd y cynhyrchu:Trwy ddarganfod a chywiro gwallau'n gyflym yn y broses casglu wynebfath, gall ymholiad AOI wella ansawdd y cynhyrchu'n effeithiol, lleihau'r cyfradd diffethiol, a sicrhau diogelwch a sefydlwch y cynhyrchu.

5. Analluogi a llwytho data:Gall y system AOI greu adroddiadau gwylio manylion a cofnodion delweddau, gwneud anadlysiad data a ystadegau ar ganlyniadau gwylio, helpu cynhyrchyddion anadlysio broblemau yn y broses gynhyrchu, a gwneud gwelliannau ansawdd a llwythoedd.

Sut i gynnal Peiriant AOI ar gyfer PCB?

Mae cynnal y dyfais AOI yn cynnwys yn bennaf cynnal diwrnodol, cynnal rheolaidd a chau problemau.

Cofnod dyddiadol

Mae cynhaliaeth diwrnodol yn y sail er mwyn sicrhau gweithredu arferol y dyfais. Mae angen i'r weithredwr gwneud gwiriadau diwrnodol, gan gynnwys gwirio'r gwasgu awyr gweithio, cysylltydd pŵer cyfrifiadur, gweithrediad ffan, a gwaredu gwrthrychau dramor heb gysylltu yn y peiriant. Dylai'r ymholiadau hyn ddefnyddio dulliau gwasgu gweledol a llaw i sicrhau bod pob dyfais symud yn rhydd o gwrthrychau dramor, mae rhifau'r barometr o fewn yr amrediad arferol, mae'r cord pŵer wedi'i gysylltu'n dda, mae'r ffan yn rhedeg yn arferol, a mae

Cynhaliaeth rheolaidd

Mae cynhaliaeth rheolaidd yn cynnwys eitemau gwylio a chynhaliaeth wythnosol, mis a 3/6/12 mis. Mae angen i benswllt peiriant gwblhau'r eitemau hyn er mwyn sicrhau gweithredu sefydlog y dyfais a ehangu ei bywyd gwasanaeth. Yn enwedig, mae'n cynnwys glanhau'r tu mewn i'r chassis, gwirio sefyllfa'r darparwr pŵer a'r bwrdd sail, a atal casglu pŵer.34.

Trefnu gwall

Yn ystod gweithredu'r dyfais, os ganfuir gwahanol neu anomaledd, dylid cymryd mesurau'n gyflym. Er enghraifft, os digwydd gwarant yn ystod y broses gwirio, dylid datrys pŵer y dyfais i ffwrdd yn gyflym er mwyn osgoi darnau i'r bysedd; os ni ellir cychwyn y dyfais fel arfer, dylid gwirio'r cysylltydd pŵer a'r ffan am arferol.

Trwy'r mesurau cynhaliaeth uchod, gall gweithredu sefydlog y dyfais AOI gael ei gwarantu yn effeithiol, gall effeithioldeb cynhyrchu gael ei wella, a gall bywyd gwasanaeth y dyfais gael ei ehangu.

Beth yw'r rhagolygon ar gyfer y peiriant AOI SMT?

Mae'r prif ofalus ar gyfer AOI SMT yn cynnwys yr agweddau canlynol:

1. Gosod paramedrau darganfod addas: Yn ôl sefyllfa gwirioneddol y llinell gynhyrchu a nodweddion y cydrannau, gosod paramedrau darganfod addas fel cydraniad delwedd, cyferbyniad, disgleirdeb, a.y.b. Mae gosodiadau' r paramedrau yma yn effeithio yn uniongyrchol ar gywirdeb a hysbysiadaeth y darganfod

2. Coddio a graddio'n rheolaidd dyfais: Coddio a graddio'n rheolaidd dyfais AOI i sicrhau cywirdeb arferol a darganfod y dyfais. Mae gweithrediad sefydlog y dyfais yn y sail er mwyn sicrhau cywirdeb y canlyniadau darganfod.

3. Cofiwch sylw ar amodau amgylchedd: Cadw amodau amgylchedd y safle cynhyrchu yn sefydlog er mwyn osgoi effaith ffactorau fel golau a tymer ar ganlyniadau darganfod. Ni ellir anwybyddu effaith ffactorau amgylchedd ar ddarganfod optig1.

4. Trefnu data anarferol yn amser: Ar gyfer data anarferol a ganfuwyd gan y cysawd AOI, mae angen eu prosesu a'u anadlu mewn amser, darganfod y rhesymau a gwneud y mesurau cyfatebol i'w wella. Mae hyn yn helpu i ganfod a datrys problemau mewn amser.

Beth yw'r canlyniadau o gynhaliaeth anghywir peiriannau AOI SMT?

Gall cadw'r AOI SMT yn anghywir arwain at amrywiol o ddilyniadau, gan gynnwys anghyfrif, breithiant colli, methiant y dyfais a phwestiynau diogelwch.

Yn gyntaf, gall cadw'r AOI SMT yn anghywir arwain at anghyfrif a golli'r breithiant. Oherwydd efallai y mae gan y dyfais amgywirdeb yn ei deall o gysylltiadau milwyr rhith, neu ni ellir darganfod rhai cysylltiadau milwyr yn ystod y broses darganfod, gall hyn arwain at anghyfrifiad a chyfrifiad colli, felly effeithio ansawdd y cynhyrchu. Yn ogystal, gall gwahaniaethau yn y dulliau cynhyrchu a brosesu nodau cydrannau gwahanol hefyd arwain i leihau'r cywirdeb darganfod, yn cynyddu mwy y'r perygl o anghyfrif a chyfrif colli.

O'r ail, gall cynhaliaeth anghywir AOI SMT hefyd arwain i methiant dyfais. Mae gweithrediad arferol y dyfais yn annilys o gynnal arferol. Os nad yw'n cael ei chadw yn gywir, efallai mae'n achosi methiant dyfais, sy'n effeithio effeithioldeb cynhyrchu a ansawdd y cynhyrchu. Er enghraifft, efallai y bydd rhannau mecanigol y dyfais yn gwisgo allan oherwydd manwl cynhaliaeth, sy'n achosi cywirdeb canfod lleihau; efallai mae gan gydrannau elektronig y tread problemau hefyd oherwydd pŵl neu corosion, sy'n effeithio ar ei weithred arferol.

O'r diwedd, gall cynnal anghywir AOI SMT hefyd achosi problemau diogelwch. Yn ystod y broses cadw'r dyfais, gall weinyddwyr wynebu'r rhesymau fel damwain mecanig, peryglau ceimical, trueni sŵn a raddiant electromagnetig. Os yn cael eu cynnal yn anghywir, gall y risgau hyn gynyddu, gan fynd yn bager i ddiogelwch a chyfrif gweithwyr.

Pam dewiswch i ni brynu Peiriant AOI SMT?

1. Mae gan y cwmni gannoedd o AOI SMT yn stoc o gwmpas y blwyddyn, ac mae ansawdd y dyfais a chyflymder y darparu yn cael eu gwarantu.

2. Mae gennym tîm teicnegol arbenigol sy'n gallu darparu gwasanaethau teicnegol un-stopio megis ailleoliad AOI SMT, addurniad, cynnal, profi cywirdeb CPK, addurniad bwrdd, addurniad myotor, hyfforddiant teicnegol, a.y.b.

3. Nid dim ond nid oes gennym cysylltiadau newydd a gwreiddiol yn y stoc, mae gennym cysylltiadau lleol hefyd, fel cynnwys trac, ffynhonnell golau camera, a.y.b. Mae gennym ein ffatri ei hun i'w gynhyrchu, sy'n helpu i fwyaf o hyd i ddibynnyddion lleihau costau gweithredu a chy

4. Mae ein tîm teicnegol yn gweithio 24 awr y diwrnod a newidiadau nos. Ar gyfer pob broblem teicniol sydd ar draws gan ffatri SMT, gellir trefnu peirianwyr i ateb ar unrhyw adeg pell. Am broblemau tecnoleg cymhlyg, gellir anfon peirianwyr uwch hefyd i ddarparu gwasanaethau tecnoleg ar y safle.

Yn crynodeb, mae'r AOI yn amheus y dyfais mwyaf bwysig ar gyfer SMT. Wrth ddewis darparwyr sy'n debyg, yn ogystal â phroffesiynau inventorio a pres, dylid darllen sylw arbennig ar a oes gan y darparwyr tîm teicnegol proffesiynol, sy'n chwarae rôl bwysig yn cynhyrchu arferol y dyfodol.