Sửa chữa laser UV công nghiệp Frankfurt

Các lỗi thường gặp và phương pháp bảo trì máy laser UV Frankfurt Edge của Công ty Laser Frankfurt như sau:

Lỗi thường gặp

Lỗi đường truyền quang học:

Độ lệch chùm tia: Do lắp đặt các thành phần quang học không chính xác, kết cấu cơ học lỏng lẻo hoặc tác động bên ngoài, hướng truyền của chùm tia laser có thể bị lệch, ảnh hưởng đến độ chính xác khi xử lý.

Chất lượng chùm tia giảm sút: Bụi, dầu, vết xước hoặc hư hỏng trên bề mặt các bộ phận quang học sẽ ảnh hưởng đến khả năng truyền và hội tụ của tia laser, chẳng hạn như điểm không đều và góc phân kỳ tăng.

Mất điện:

Công suất đầu ra không ổn định: Các linh kiện điện tử bên trong bộ nguồn bị hỏng, tụ lọc bị lão hóa hoặc mạch điều khiển công suất bị hỏng có thể gây ra biến động điện áp hoặc dòng điện đầu ra, khiến tia laser không ổn định và công suất đầu ra dao động.

Mất điện không khởi động được: Công tắc nguồn bị hỏng, cầu chì bị đứt hoặc mô-đun nguồn bị hỏng sẽ khiến tia laser không thể kết nối với nguồn điện và không thể khởi động bình thường.

Lỗi hệ thống làm mát:

Rò rỉ môi chất làm mát: Ống làm mát, mối nối, bộ tản nhiệt và các bộ phận khác bị lão hóa, hư hỏng hoặc lắp đặt không đúng cách có thể gây rò rỉ môi chất làm mát, làm giảm hiệu quả làm mát và tăng nhiệt độ tia laser.

Hiệu quả làm mát kém: Hỏng bơm làm mát, tắc bộ tản nhiệt, lưu lượng môi chất làm mát không đủ hoặc nhiệt độ quá cao sẽ khiến tia laser không thể làm mát hiệu quả, ảnh hưởng đến hiệu suất và độ ổn định của tia, thậm chí kích hoạt cơ chế bảo vệ khiến tia laser ngừng hoạt động.

Sự cố môi trường laser:

Công suất đầu ra của laser giảm: Sau thời gian dài sử dụng, môi trường laser sẽ bị lão hóa, hư hỏng hoặc bị ảnh hưởng bởi các yếu tố như ô nhiễm, nhiệt độ quá cao và công suất nguồn bơm không đủ, khiến công suất đầu ra giảm và không đáp ứng được yêu cầu xử lý.

Lỗi hệ thống điều khiển:

Lỗi phần mềm điều khiển: Phần mềm có thể bị treo, giao diện có thể không phản hồi và cài đặt thông số có thể không đúng, ảnh hưởng đến quá trình điều khiển và vận hành bình thường của tia laser.

Lỗi mạch điều khiển phần cứng: Lỗi các thành phần như chip, rơ le và cảm biến trong mạch điều khiển sẽ khiến tia laser không thể nhận hoặc thực hiện các lệnh điều khiển, dẫn đến tia laser không được kiểm soát hoặc hoạt động bất thường.

Phương pháp bảo trì

Kiểm soát môi trường:

Nhiệt độ: Giữ nhiệt độ môi trường trong khoảng 20℃-25℃. Nhiệt độ quá cao hoặc quá thấp sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất và độ ổn định của laser.

Độ ẩm: Độ ẩm môi trường xung quanh nên được kiểm soát ở mức 40%-60%. Độ ẩm quá cao có thể dễ dàng gây ra sự ngưng tụ bên trong tia laser, và độ ẩm quá thấp có thể dễ dàng tạo ra tĩnh điện và làm hỏng tia laser.

Phòng ngừa bụi: Giữ môi trường làm việc sạch sẽ, giảm ô nhiễm bụi và ngăn bụi bám vào các thành phần quang học và ảnh hưởng đến công suất phát laser.

Vệ sinh linh kiện quang học:

Tần suất vệ sinh: Vệ sinh các bộ phận quang học 1-2 tuần một lần. Nếu môi trường làm việc có nhiều bụi, cần tăng tần suất vệ sinh.

Phương pháp vệ sinh: Sử dụng vải không dệt sạch hoặc giấy lau ống kính, nhúng vào một lượng thích hợp cồn khan hoặc chất tẩy rửa quang học chuyên dụng, lau nhẹ từ tâm ra rìa của bộ phận quang học để tránh trầy xước.

Bảo trì hệ thống làm mát:

Quản lý chất lượng nước: Hệ thống làm mát cần sử dụng nước khử ion hoặc nước cất, nước làm mát cần được thay thế định kỳ 3-6 tháng một lần để tránh tạp chất trong nước làm hỏng hệ thống làm mát và tia laser.

Kiểm soát nhiệt độ nước: Đảm bảo nhiệt độ nước của hệ thống làm mát nằm trong khoảng 15℃-25℃. Nhiệt độ nước quá cao hoặc quá thấp sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả tản nhiệt.

Kiểm tra đường ống: Thường xuyên kiểm tra xem đường ống hệ thống làm mát có bị rò rỉ nước, tắc nghẽn, v.v. không. Nếu phát hiện có vấn đề, cần sửa chữa hoặc thay thế kịp thời.

Quản lý nguồn điện:

Ổn định điện áp: Sử dụng máy ổn áp và các thiết bị khác để đảm bảo điện áp cung cấp cho nguồn laser ổn định, tránh tình trạng điện áp dao động quá mức có thể làm hỏng thiết bị.

Tiếp địa nguồn điện: Đảm bảo nguồn điện laser được tiếp địa tốt, với điện trở tiếp địa nhỏ hơn 4 ohm để tránh tĩnh điện và rò rỉ.

Kiểm tra thường xuyên:

Kiểm tra hàng ngày: Trước khi khởi động máy hàng ngày, hãy kiểm tra xem bề ngoài của thiết bị có bị hư hỏng không, dây kết nối có bị lỏng không, v.v.

Kiểm tra toàn diện thường xuyên: Kiểm tra độ mòn của các thành phần quang học theo định kỳ.