Sửa chữa Laser Picosecond công nghiệp RPMC

Sau đây là những lỗi thường gặp và phương pháp bảo trì cho RPMC Pulse Laser neoMOS-10ps:

Các lỗi thường gặp và nguyên nhân

Không có ánh sáng

Sự cố nguồn điện: Kết nối nguồn điện lỏng lẻo, công tắc nguồn bị hỏng, cầu chì bị đứt hoặc linh kiện nguồn điện bên trong bị hỏng có thể khiến tia laser không nhận được nguồn điện bình thường và do đó không phát sáng.

Hỏng ống laser: Ống laser bị lão hóa sẽ dần làm giảm năng lượng đầu ra hoặc thậm chí ngừng phát sáng; hệ thống làm mát bằng nước của ống laser bị hỏng, chẳng hạn như hỏng bơm nước, tuần hoàn nước làm mát kém hoặc chất lượng nước kém, sẽ khiến ống laser quá nhiệt và cũng ảnh hưởng đến đầu ra ánh sáng.

Sự cố hệ thống điều khiển: Phần mềm hoặc thẻ điều khiển bị lỗi và không thể đưa ra lệnh phát sáng chính xác; cài đặt thông số không phù hợp, chẳng hạn như công suất, tần số và các cài đặt thông số khác, có thể khiến tia laser không phát sáng hoặc công suất không đủ.

Sự cố đường dẫn quang học: Thấu kính quang học bị bám đầy các chất gây ô nhiễm như bụi và dầu, hoặc thấu kính bị hỏng và đường dẫn quang học bị lệch, điều này sẽ ngăn cản tia laser truyền đi bình thường.

Các yếu tố bên ngoài: Nhiệt độ và độ ẩm môi trường vượt quá phạm vi thích hợp có thể ảnh hưởng đến hiệu suất của tia laser; các hỏng hóc cơ học, chẳng hạn như sự cố với các bộ phận chuyển động như thanh dẫn hướng và dây đai, cũng có thể ảnh hưởng gián tiếp đến quá trình phát xạ tia laser.

Điểm sáng bất thường

Đường đi của ánh sáng không đều: Ống laser không được căn chỉnh đúng với đường đi của ánh sáng hoặc rung động trong quá trình hoạt động của thiết bị làm cho đường đi của ánh sáng bị dịch chuyển, điều này sẽ khiến điểm sáng lệch khỏi tâm, hình dạng không đều hoặc mất chức năng hội tụ.

Hư hỏng thấu kính: Các vết xước, lớp phủ bong tróc hoặc bụi bẩn trên thấu kính phản chiếu hoặc thấu kính hội tụ sẽ ảnh hưởng đến sự phân bổ năng lượng của chùm tia laser, dẫn đến hình dạng điểm sáng bị biến dạng, độ sáng không đều hoặc chùm tia phân tán.

Mất điện

Quá tải: Laser hoạt động ở công suất cao trong thời gian dài hoặc thiết kế nguồn điện không hợp lý, công suất không đủ có thể khiến nguồn điện bị quá tải, quá nhiệt hoặc thậm chí làm cháy các linh kiện bên trong.

Quá áp: Điện áp đầu vào quá cao do điện áp lưới biến động, bộ điều chỉnh nguồn bị hỏng và các lý do khác có thể làm hỏng nguồn điện laser.

Tản nhiệt kém: Tản nhiệt bị chặn, quạt hỏng hoặc nhiệt độ môi trường quá cao dẫn đến nguồn điện tản nhiệt kém, nhiệt độ bên trong tăng cao và sau đó gây ra hỏng hóc.

Linh kiện bị lão hóa: Tụ điện, điện trở, đèn nguồn và các linh kiện khác bên trong bộ nguồn sẽ bị lão hóa sau thời gian dài sử dụng và hiệu suất sẽ giảm hoặc thậm chí hỏng.

Phương pháp bảo trì

Kiểm tra thường xuyên hệ thống đường dẫn quang: Kiểm tra thường xuyên ống laser và các thành phần quang học như gương phản xạ và gương hội tụ trong đường dẫn quang để đảm bảo chúng được lắp đặt chắc chắn và đường dẫn quang được căn chỉnh chính xác. Nếu có bụi hoặc chất gây ô nhiễm, hãy sử dụng các công cụ và thuốc thử vệ sinh chuyên dụng để vệ sinh; đối với các thấu kính bị trầy xước hoặc hư hỏng, hãy thay thế kịp thời.

Bảo dưỡng hệ thống làm mát: Nếu laser làm mát bằng nước, hãy đảm bảo lưu thông nước làm mát bình thường, thường xuyên kiểm tra tình trạng hoạt động của bơm nước, ống nước có bị tắc hoặc rò rỉ không và thay nước làm mát kịp thời để giữ nước sạch và không có tạp chất. Nếu là laser làm mát bằng không khí, hãy đảm bảo quạt chạy bình thường và thường xuyên vệ sinh bụi trên bộ tản nhiệt.

Kiểm tra hệ thống cung cấp điện: Thường xuyên kiểm tra xem điện áp đầu vào của nguồn điện có ổn định không và đường dây kết nối nguồn điện có bị lỏng hoặc bị hỏng không. Kiểm tra các thành phần bên trong nguồn điện, chẳng hạn như tụ điện, điện trở, v.v., xem có dấu hiệu lão hóa hoặc hư hỏng không và thay thế kịp thời nếu cần thiết. Đồng thời, đảm bảo tản nhiệt của nguồn điện tốt, giữ cho bộ tản nhiệt sạch sẽ và quạt hoạt động bình thường.

Vệ sinh bên ngoài thiết bị: Thường xuyên vệ sinh bụi bẩn trên vỏ máy laser để giữ cho thiết bị luôn sạch sẽ. Tránh sử dụng máy laser trong môi trường có nhiều bụi, dầu hoặc khí ăn mòn để tránh ảnh hưởng đến hiệu suất và tuổi thọ của máy.

Kiểm tra phần mềm và thông số: Thường xuyên kiểm tra xem phần mềm điều khiển laser đã được cập nhật chưa. Nếu có bản cập nhật, hãy nâng cấp kịp thời để có hiệu suất và độ ổn định tốt hơn. Đồng thời, kiểm tra xem cài đặt thông số trong phần mềm có chính xác không để tránh lỗi do thông số không chính xác.

Kiểm soát môi trường: Duy trì nhiệt độ và độ ẩm của môi trường làm việc laser trong phạm vi thích hợp. Nhiệt độ thường được kiểm soát trong khoảng 15℃-30℃ và độ ẩm nên được giữ dưới 50%. Đồng thời, đảm bảo môi trường làm việc sạch sẽ và gọn gàng để giảm sự tích tụ bụi và mảnh vụn.