en
id
sk
tr
srp
swe
it
pt
nor
ben
may
bel
nl
fra
th
vie
ru
jp
kor
de
hi
Các chức năng và tác dụng chính của thiết bị ASM SMT CPK bao gồm các khía cạnh sau:
Xác minh độ chính xác vị trí của SMT: Đồ gá CPK có thể đo định lượng độ lệch của trục X, trục Y và trục Z của SMT bằng cách lắp một thành phần lý tưởng (chẳng hạn như QFP 140 chân, bước 0,025"), do đó xác minh độ chính xác vị trí của SMT. Cải thiện chỉ số khả năng xử lý (giá trị CPK): Thông qua thử nghiệm CPK, khả năng xử lý của SMT có thể được đánh giá định lượng để xác định xem nó có đáp ứng các yêu cầu sản xuất hay không. Giá trị CPK càng lớn thì chất lượng càng tốt và tỷ lệ vượt qua của quy trình càng cao. Đảm bảo chất lượng và độ ổn định của sản xuất: Độ chính xác của SMT là một trong những chỉ số hiệu suất chính trong quy trình sản xuất điện tử, ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác của quá trình xử lý SMT và chất lượng sản phẩm. SMT có độ chính xác cao có thể cải thiện độ chính xác và độ ổn định của quy trình, do đó cải thiện giá trị CPK và đảm bảo tính ổn định và nhất quán của quy trình sản xuất. Tối ưu hóa quy trình sản xuất: Bằng cách tiến hành các thử nghiệm CPK thường xuyên, các công ty có thể xác định các điểm nghẽn chính và các vấn đề tiềm ẩn trong quy trình sản xuất, tối ưu hóa quy trình sản xuất, cải thiện hiệu quả sản xuất, giảm lãng phí, và do đó cải thiện hiệu suất sản xuất chung.
Đánh giá nhà cung cấp: Giá trị CPK là một trong những chỉ số quan trọng để đánh giá năng lực sản xuất của nhà cung cấp. Các công ty có thể sử dụng giá trị CPK để đánh giá mức độ kiểm soát chất lượng sản xuất của các nhà cung cấp tiềm năng, đảm bảo chất lượng nguyên liệu và linh kiện, do đó đảm bảo chất lượng của sản phẩm cuối cùng.
Cải tiến liên tục: Thông qua phân tích CPK thường xuyên, các công ty có thể xác định những thiếu sót trong quy trình sản xuất, thực hiện các biện pháp cải tiến, nâng cao chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất, đồng thời đạt được cải tiến chất lượng liên tục.
Tóm lại, đồ gá CPK của máy đặt linh kiện ASM đóng vai trò quan trọng trong việc xác minh độ chính xác của máy đặt, cải thiện chỉ số năng lực quy trình, tối ưu hóa quy trình sản xuất, đánh giá nhà cung cấp và cải tiến liên tục, đồng thời là công cụ chính đảm bảo tính ổn định của quy trình sản xuất điện tử và chất lượng sản phẩm.
