Phân tích chuyên sâu về dòng laser HLD của HAN
I. Định vị sản phẩm
Dòng HAN'S HLD là dòng thiết bị laser lai công suất cao do HAN'S LASER ra mắt. Thiết bị này kết hợp các ưu điểm kỹ thuật của laser sợi quang và laser bán dẫn, được thiết kế để gia công kim loại dày cấp công nghiệp và gia công vật liệu phản xạ cao.
2. Các thông số cốt lõi và tính năng kỹ thuật
1. Các thông số hiệu suất cơ bản
Thông số kỹ thuật tiêu biểu của dòng HLD
Loại laser Kích thích lai sợi quang + bán dẫn
Bước sóng 1070nm±5nm (có thể tùy chỉnh)
Dải công suất 1kW-6kW (nhiều bánh răng tùy chọn)
Chất lượng chùm tia (BPP) 2,5-6mm·mrad
Tần số điều chế 0-20kHz (có thể điều chỉnh sóng vuông)
Hiệu suất quang điện >35%
2. Ưu điểm cốt lõi của công nghệ lai
Đầu ra cộng tác chùm tia kép:
Laser sợi quang: Cung cấp chất lượng chùm tia cao (BPP≤4)
Laser bán dẫn: Tăng cường độ ổn định của hồ nóng chảy (cho vật liệu có độ phản xạ cao)
Chuyển đổi chế độ thông minh:
Chế độ sợi tinh khiết (cắt chính xác)
Chế độ kết hợp (hàn tấm dày)
Chế độ bán dẫn tinh khiết (xử lý nhiệt bề mặt)
Bù công suất theo thời gian thực:
Độ ổn định công suất ±1% (với phản hồi cảm biến vòng kín)
3. Kiến trúc hệ thống và thiết kế sáng tạo
1. Thành phần phần cứng
Động cơ laser kép:
Mô-đun laser sợi quang (công nghệ nguồn photon IPG)
Mảng laser bán dẫn trực tiếp (bằng sáng chế Hanzhixing)
Hệ thống đường dẫn quang học lai:
Bộ ghép bước sóng (tổn thất <3%)
Đầu lấy nét thích ứng (tiêu cự có thể điều chỉnh 150-300mm)
Hệ thống điều khiển thông minh:
Điều khiển thời gian thực PC công nghiệp + FPGA
Hỗ trợ OPC UA/EtherCAT
2. So sánh các chế độ làm việc
Đặc điểm chùm tia Mode Ứng dụng điển hình
Chế độ sợi chiếm ưu thế BPP=2.5 Cắt chính xác bằng thép không gỉ
Chế độ lai BPP=4+Độ ổn định nhiệt cao Hàn đồng và nhôm kim loại không giống nhau
Chế độ bán dẫn BPP=6+Khả năng xuyên sâu hàn nóng chảy thép cacbon 10mm
IV. Ứng dụng công nghiệp tiêu biểu
1. Gia công vật liệu khó
Kim loại có độ phản xạ cao:
Hàn tấm đồng (dày 3mm không có lỗ rỗng)
Hàn khay pin hợp kim nhôm (biến dạng <0,1mm)
Tấm siêu dày:
Cắt và tạo hình thép cacbon 20mm một lần
Gia công rãnh tấm dày cho tàu thuyền
2. Năng lượng mới và điện
Pin nguồn:
Hàn vỏ pin 4680 (hoàn thành trong vài giây)
Hàn composite cực đồng và nhôm
Điện tử công suất:
Đóng gói mô-đun IGBT
Thanh cái cắt hiệu quả
3. Sản xuất đặc biệt
Máy móc kỹ thuật hàn thân van thủy lực
Sửa chữa toa tàu hỏa
Hàn niêm phong đường ống nhà máy điện hạt nhân
V. Phân tích lợi thế cạnh tranh
Khả năng thích ứng của vật liệu:
Tốc độ xử lý đồng/nhôm cao hơn 30% so với laser sợi quang nguyên chất
Model 6kW có thể xử lý thép cacbon dày 25mm (yêu cầu công suất truyền thống là 8kW)
Đột phá về hiệu quả năng lượng:
Tiêu thụ năng lượng giảm 15-20% ở chế độ hybrid
Tiêu thụ điện năng chờ thông minh <500W
Tính linh hoạt của quy trình:
Một thiết bị có thể đạt được cắt/hàn/làm nguội
Hỗ trợ xung/liên tục/đầu ra điều chế
Độ tin cậy công nghiệp:
Thành phần chính MTB F>60.000 giờ
Mức độ bảo vệ IP54 (đầu laser)
VI. Đặc điểm vật lý và cấu hình
Thiết kế ngoại hình:
Đầu laser: vỏ nhôm anodized bạc (kích thước 400×300×200mm)
Tủ nguồn: Tủ rack tiêu chuẩn 19 inch
Hệ thống giao diện:
Giao diện sợi quang: QBH/LLK tùy chọn
Yêu cầu làm mát bằng nước: Nước tuần hoàn 5-30℃ (lưu lượng ≥15L/phút)
Các mô-đun tùy chọn:
Hệ thống định vị trực quan (CCD tích hợp)
Mô-đun giám sát plasma
Đơn vị chẩn đoán từ xa
VII. So sánh với các sản phẩm tương tự
Các mặt hàng so sánh HLD-4000 Sợi quang nguyên chất 6kW Bán dẫn nguyên chất 4kW
Tốc độ hàn tấm đồng 8m/phút 5m/phút 3m/phút
Khả năng cắt tấm dày 25mm 20mm 15mm
Tỷ lệ tiêu thụ năng lượng 1.0 1.2 0.9
Chi phí thiết bị
VIII. Gợi ý lựa chọn
Ưu tiên chọn dòng HLD khi bạn cần:
Thường xuyên chuyển đổi chế biến các vật liệu kim loại khác nhau
Yêu cầu quy trình cao đối với vật liệu phản xạ cao như đồng/nhôm
Không gian dây chuyền sản xuất hạn chế nhưng cần tích hợp đa chức năng
Lựa chọn công suất khuyến nghị:
HLD-2000: Thích hợp cho gia công chính xác dưới 3mm
HLD-4000: Mô hình chính chung
HLD-6000: Ứng dụng tấm dày công nghiệp nặng
Dòng sản phẩm này giải quyết thành công mâu thuẫn giữa chất lượng và hiệu quả trong quá trình gia công laser công suất cao thông qua công nghệ kích thích lai, đặc biệt phù hợp với các lĩnh vực sản xuất cao cấp như xe năng lượng mới và máy móc hạng nặng.