ASYS صنعتی CO2 فائبر لیزر کی مرمت

لیزر آلات کے میدان میں ایک اہم کھلاڑی کے طور پر، ASYS لیزر اپنی جدید ٹیکنالوجی اور قابل اعتماد کارکردگی کے ساتھ مارکیٹ میں ایک نمایاں مقام رکھتا ہے۔ ASYS لیزر کے فوائد، ممکنہ ناکامیوں اور دیکھ بھال کے مؤثر طریقوں کی گہری تفہیم آلات کی کارکردگی کو مکمل طور پر استعمال کرنے، پیداوار کے تسلسل کو یقینی بنانے اور آپریٹنگ اخراجات کو کم کرنے کے لیے ضروری ہے۔

2. ASYS لیزر کے اہم فوائد

(I) اعلی صحت سے متعلق نشان لگانے کی صلاحیت

اعلی درجے کی لیزر کنٹرول ٹیکنالوجی: ASYS لیزر لیزر کے آؤٹ پٹ پیرامیٹرز کو درست طریقے سے ایڈجسٹ کرنے کے لیے جدید ترین لیزر کنٹرول الگورتھم کا استعمال کرتا ہے، بشمول پاور، پلس چوڑائی، فریکوئنسی وغیرہ۔ ان پیرامیٹرز کے درست کنٹرول کے ذریعے، انتہائی عمدہ مارکنگ اثرات حاصل کیے جا سکتے ہیں۔ الیکٹرانک پرزوں کی مارکنگ ایپلی کیشن میں، انتہائی چھوٹے چپس کی سطح پر واضح اور اعلیٰ درستگی والے حروف اور نمونوں کو نشان زد کیا جا سکتا ہے، اور مارکنگ کی درستگی مائیکرون کی سطح تک پہنچ سکتی ہے، جو چھوٹے بنانے اور الیکٹرانک مصنوعات کی اعلی کارکردگی کے عمل میں مارکنگ درستگی کے لیے سخت تقاضوں کو پورا کرتی ہے۔

(II) متنوع لیزر قسم کی موافقت

فائبر لیزر کا موثر استعمال: کچھ ASYS لیزر مصنوعات فائبر لیزر ٹیکنالوجی استعمال کرتی ہیں۔ فائبر لیزرز میں اعلی تبادلوں کی کارکردگی کی خصوصیات ہیں اور ان پٹ برقی توانائی کے اعلی تناسب کو لیزر انرجی آؤٹ پٹ میں تبدیل کر سکتے ہیں۔ یہ نہ صرف آلات کی توانائی کی کھپت کو کم کرتا ہے، بلکہ مجموعی طور پر آپریٹنگ کارکردگی کو بھی بہتر بناتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، فائبر لیزرز بہترین بیم کوالٹی، کم ڈائیورجنس اینگل اور اعلی بیم کوالٹی ریشو رکھتے ہیں (M² قدر 1 کے قریب ہے)۔ لمبی دوری کی ٹرانسمیشن یا ہائی میگنیفیکیشن فوکس کرنے والی ایپلی کیشنز میں، یہ اب بھی اعلی لیزر توانائی کے ارتکاز کو برقرار رکھ سکتا ہے، جو دھاتی مواد کی ویلڈنگ، کٹنگ اور مارکنگ جیسی موثر پروسیسنگ کے لیے مضبوط مدد فراہم کرتا ہے۔

کاربن ڈائی آکسائیڈ لیزرز کے منفرد فوائد: لکڑی، چمڑے، پلاسٹک اور سیرامکس جیسے غیر دھاتی مواد کی پروسیسنگ میں، کاربن ڈائی آکسائیڈ لیزر منفرد فوائد دکھاتے ہیں۔ کاربن ڈائی آکسائیڈ لیزرز کی طول موج کی خصوصیات انہیں ان غیر دھاتی مواد کے ذریعے مؤثر طریقے سے جذب کرنے کے قابل بناتی ہیں، اس طرح مادی گیسیفیکیشن، کاربنائزیشن یا سطح میں ترمیم جیسے پروسیسنگ اثرات حاصل ہوتے ہیں۔

(III) لچکدار نظام کی ترتیب اور انضمام کی صلاحیتیں۔

ماڈیولر ڈیزائن کا تصور: پروڈکٹ سسٹم ماڈیولر ڈیزائن آئیڈیاز کی بنیاد پر بنایا گیا ہے۔ ہر فنکشنل ماڈیول جیسے لیزر جنریشن ماڈیول، بیم ٹرانسمیشن ماڈیول، کنٹرول سسٹم ماڈیول، اور ورک بینچ ماڈیول کو ایک آزاد اور معیاری یونٹ کے طور پر ڈیزائن کیا گیا ہے۔ سب سے موزوں لیزر آلات کے حل کو اپنی مرضی کے مطابق بنانے کے لیے صارفین اپنی پیداوار کے عمل کی مخصوص ضروریات کے مطابق لچکدار طریقے سے مختلف ماڈیولز کو منتخب اور یکجا کر سکتے ہیں۔

خودکار پروڈکشن لائنوں میں ضم کرنے میں آسان: اس میں اچھی کشادگی اور مطابقت ہے اور اسے مختلف خودکار آلات اور پروڈکشن مینجمنٹ سسٹم کے ساتھ بغیر کسی رکاوٹ کے مربوط کیا جا سکتا ہے۔ معیاری کمیونیکیشن انٹرفیس جیسے کہ ایتھرنیٹ انٹرفیس اور RS-232/485 انٹرفیس کے ذریعے پی ایل سی (پروگرام ایبل لاجک کنٹرولر)، روبوٹ، ایم ای ایس (مینوفیکچرنگ ایگزیکیوشن سسٹم) وغیرہ کے ساتھ ڈیٹا کا تعامل اور باہمی تعاون حاصل کیا جاسکتا ہے۔

3. ASYS لیزر کی عام غلطی کی معلومات

(I) بجلی کی غیر معمولی پیداوار

کم آؤٹ پٹ پاور: لیزر جنریٹر کے اندر حاصل کرنے والا میڈیم طویل مدتی اور بار بار استعمال کے بعد بوڑھا ہو سکتا ہے۔ فائبر لیزر کو مثال کے طور پر لیتے ہوئے، آپٹیکل فائبر میں ڈوپڈ نایاب ارتھ آئنوں کا ارتکاز بتدریج کم ہوتا جائے گا، جس کے نتیجے میں روشنی کی افزائش کی صلاحیت کمزور ہو جائے گی، اور اس طرح آؤٹ پٹ پاور کم ہو جائے گی۔ اس کے علاوہ، آپٹیکل اجزاء جیسے ریفلیکٹرز اور لینسز کی سطح پر دھول، تیل یا خراشیں ٹرانسمیشن کے دوران روشنی کے ضیاع کو بڑھاتی ہیں اور آؤٹ پٹ پاور کی ناکافی کا سبب بھی بنتی ہیں۔ پاور سسٹم کی خرابی بھی ایک عام وجہ ہے۔ مثال کے طور پر، کیپسیٹرز کی عمر بڑھنے اور پاور ماڈیول میں ریکٹیفائر کو پہنچنے والے نقصان سے آؤٹ پٹ وولٹیج یا کرنٹ غیر مستحکم ہو گا، جو لیزر جنریٹر کے لیے کافی توانائی فراہم نہیں کر سکتا، اس طرح بجلی کی پیداوار متاثر ہوتی ہے۔

بجلی کا اتار چڑھاؤ: ڈرائیو سرکٹ میں الیکٹرانک اجزاء کی غیر مستحکم کارکردگی بجلی کے اتار چڑھاؤ کا باعث بننے والا ایک اہم عنصر ہے۔ مثال کے طور پر، ٹرانجسٹرز کا پیرامیٹر ڈرفٹ اور انٹیگریٹڈ سرکٹ چپس کی اندرونی خرابی ڈرائیو کرنٹ میں اتار چڑھاؤ کا سبب بن سکتی ہے، جس کے نتیجے میں لیزر کی آؤٹ پٹ پاور غیر مستحکم ہو جاتی ہے۔ ٹمپریچر کنٹرول سسٹم کی ناکامی بھی ایک اہم وجہ ہے۔ جب لیزر کام کر رہا ہے، تو یہ بہت زیادہ گرمی پیدا کرے گا۔ اگر حرارت کی کھپت کا نظام مؤثر طریقے سے کام نہیں کرسکتا ہے تو، لیزر کا آپریٹنگ درجہ حرارت بہت زیادہ ہوگا یا درجہ حرارت میں بہت زیادہ اتار چڑھاؤ آئے گا، اس طرح گین میڈیم کی آپٹیکل خصوصیات متاثر ہوں گی اور بجلی کی پیداوار میں اتار چڑھاؤ پیدا ہوگا۔