فرینکفرٹ انڈسٹریل یووی لیزر کی مرمت

فرینکفرٹ لیزر کمپنی کے فرینکفرٹ ایج یووی لیزرز کی عام خرابیاں اور دیکھ بھال کے طریقے درج ذیل ہیں:

عام خرابیاں

آپٹیکل راستے کی خرابیاں:

شہتیر کا انحراف: آپٹیکل اجزاء کی غلط تنصیب، ڈھیلے مکینیکل ڈھانچے یا بیرونی اثرات کی وجہ سے، لیزر بیم کی ترسیل کی سمت ختم ہو سکتی ہے، جس سے پروسیسنگ کی درستگی متاثر ہوتی ہے۔

بیم کے معیار کا انحطاط: آپٹیکل اجزاء کی سطح پر دھول، تیل، خروںچ یا نقصان لیزر کے ٹرانسمیشن اور فوکسنگ اثر کو متاثر کرے گا، جیسے ناہموار جگہ اور بڑھتا ہوا ڈائیورجن اینگل۔

بجلی کی ناکامی:

غیر مستحکم پاور آؤٹ پٹ: پاور سپلائی کے اندرونی الیکٹرانک اجزاء کو پہنچنے والے نقصان، فلٹر کیپسیٹر کی عمر بڑھنے یا پاور کنٹرول سرکٹ کی خرابی آؤٹ پٹ وولٹیج یا کرنٹ کے اتار چڑھاؤ کا سبب بن سکتی ہے، جس سے لیزر غیر مستحکم ہو جاتا ہے اور آؤٹ پٹ پاور میں اتار چڑھاؤ آتا ہے۔

شروع ہونے میں بجلی کی ناکامی: پاور سوئچ کو پہنچنے والے نقصان، فیوز اڑا دینے یا پاور ماڈیول کی خرابی کی وجہ سے لیزر پاور سپلائی سے منسلک نہیں ہو سکے گا اور عام طور پر شروع نہیں ہو سکے گا۔

کولنگ سسٹم کی خرابی:

کولنگ میڈیم لیکیج: کولنگ پائپوں، جوڑوں، ریڈی ایٹرز اور دیگر اجزاء کی عمر بڑھنے، نقصان پہنچنے یا غلط تنصیب کی وجہ سے کولنگ میڈیم لیکیج ہو سکتی ہے، جس کے نتیجے میں کولنگ کا اثر کم ہوتا ہے اور لیزر کے درجہ حرارت میں اضافہ ہوتا ہے۔

ناقص کولنگ اثر: کولنگ پمپ کی ناکامی، ریڈی ایٹر کی رکاوٹ، ناکافی کولنگ میڈیم فلو یا ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت لیزر کو مؤثر طریقے سے ٹھنڈا کرنے سے قاصر ہوگا، اس کی کارکردگی اور استحکام کو متاثر کرے گا، اور یہاں تک کہ لیزر کو کام کرنے سے روکنے کے لیے حفاظتی طریقہ کار کو متحرک کرے گا۔

لیزر درمیانی ناکامی:

کم لیزر آؤٹ پٹ پاور: طویل مدتی استعمال کے بعد، لیزر میڈیم بوڑھا ہو جائے گا، خراب ہو جائے گا، یا آلودگی، ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت، اور ناکافی پمپ سورس پاور جیسے عوامل سے متاثر ہو گا، جس کی وجہ سے آؤٹ پٹ پاور کم ہو جائے گی اور پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا کرنے میں ناکام ہو جائے گی۔

کنٹرول سسٹم کی ناکامی:

کنٹرول سافٹ ویئر کی ناکامی: سافٹ ویئر منجمد ہوسکتا ہے، انٹرفیس جواب نہیں دے سکتا، اور پیرامیٹر کی ترتیب غلط ہوسکتی ہے، لیزر کے معمول کے کنٹرول اور آپریشن کو متاثر کرتی ہے۔

ہارڈ ویئر کنٹرول سرکٹ کی ناکامی: کنٹرول سرکٹ میں چپس، ریلے اور سینسرز جیسے اجزاء کی ناکامی لیزر کو کنٹرول ہدایات حاصل کرنے یا اس پر عمل کرنے سے قاصر ہو جائے گی، جس کے نتیجے میں لیزر کنٹرول سے باہر ہو جائے گا یا غیر معمولی طور پر کام کر رہا ہے۔

بحالی کا طریقہ

ماحولیاتی کنٹرول:

درجہ حرارت: محیطی درجہ حرارت کو 20℃-25℃ کے درمیان رکھیں۔ بہت زیادہ یا بہت کم درجہ حرارت لیزر کی کارکردگی اور استحکام کو متاثر کرے گا۔

نمی: محیطی نمی کو 40%-60% پر کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ بہت زیادہ نمی لیزر کے اندر آسانی سے گاڑھا ہونے کا سبب بن سکتی ہے، اور بہت کم نمی آسانی سے جامد بجلی پیدا کر سکتی ہے اور لیزر کو نقصان پہنچا سکتی ہے۔

دھول کی روک تھام: کام کرنے والے ماحول کو صاف رکھیں، دھول کی آلودگی کو کم کریں، اور دھول کو آپٹیکل پرزوں پر قائم رہنے اور لیزر آؤٹ پٹ کو متاثر کرنے سے روکیں۔

آپٹیکل اجزاء کی صفائی:

صفائی کی فریکوئنسی: ہر 1-2 ہفتوں میں آپٹیکل اجزاء کو صاف کریں۔ اگر کام کرنے والے ماحول میں بہت زیادہ دھول ہے تو، صفائی کی فریکوئنسی کو بڑھانے کی ضرورت ہے.

صفائی کا طریقہ: صاف غیر بنے ہوئے کپڑے یا لینس کا کاغذ استعمال کریں، مناسب مقدار میں اینہائیڈروس ایتھنول یا خصوصی آپٹیکل کلینر میں ڈبوئیں، اور خروںچ سے بچنے کے لیے آپٹیکل جزو کے کنارے تک نرمی سے مسح کریں۔

کولنگ سسٹم کی بحالی:

پانی کے معیار کا انتظام: کولنگ سسٹم کو ڈیونائزڈ واٹر یا ڈسٹل واٹر استعمال کرنے کی ضرورت ہے، اور کولنگ واٹر کو ہر 3-6 ماہ بعد باقاعدگی سے تبدیل کیا جانا چاہیے تاکہ پانی میں موجود نجاست کو کولنگ سسٹم اور لیزر کو نقصان پہنچنے سے روکا جا سکے۔

پانی کا درجہ حرارت کنٹرول: اس بات کو یقینی بنائیں کہ کولنگ سسٹم کا پانی کا درجہ حرارت 15℃-25℃ کے درمیان ہو۔ بہت زیادہ یا بہت کم پانی کا درجہ حرارت گرمی کی کھپت کے اثر کو متاثر کرے گا۔

پائپ لائن کا معائنہ: باقاعدگی سے چیک کریں کہ آیا کولنگ سسٹم کی پائپ لائن میں پانی کا اخراج، رکاوٹ وغیرہ ہے۔

پاور مینجمنٹ:

وولٹیج کا استحکام: لیزر پاور سپلائی کے مستحکم وولٹیج کو یقینی بنانے کے لیے وولٹیج اسٹیبلائزرز اور دیگر آلات کا استعمال کریں تاکہ وولٹیج کے بہت زیادہ اتار چڑھاؤ سے بچا جا سکے جو آلات کو نقصان پہنچا سکتے ہیں۔

پاور گراؤنڈنگ: اس بات کو یقینی بنائیں کہ لیزر پاور سپلائی اچھی طرح سے گراؤنڈ ہے، جامد بجلی اور رساو کو روکنے کے لیے 4 اوہم سے کم گراؤنڈ مزاحمت کے ساتھ۔

باقاعدہ معائنہ:

روزانہ معائنہ: ہر روز مشین کو شروع کرنے سے پہلے، چیک کریں کہ آیا سامان کی ظاہری شکل خراب ہے، آیا کنیکٹنگ تاریں ڈھیلی ہیں، وغیرہ۔

باقاعدہ جامع معائنہ: باقاعدگی سے وقفوں پر آپٹیکل اجزاء کے پہننے کی جانچ کریں۔