RPMC صنعتی Picosecond پلس لیزر کی مرمت

RPMC Pulse Laser neoMOS-10ps کے لیے درج ذیل عام خرابیاں اور دیکھ بھال کے طریقے ہیں:

عام خرابیاں اور اسباب

روشنی نہیں ہے۔

پاور سپلائی کا مسئلہ: ڈھیلا پاور کنکشن، پاور سوئچ کی ناکامی، فیوز اڑا دینا یا اندرونی پاور سپلائی کے اجزاء کو نقصان پہنچانے کی وجہ سے لیزر عام پاور سپلائی حاصل کرنے میں ناکام ہو سکتا ہے اور اس طرح روشنی خارج کرنے میں ناکام ہو سکتا ہے۔

لیزر ٹیوب کی خرابی: لیزر ٹیوب کی عمر بتدریج توانائی کی پیداوار کو کم کر دے گی یا روشنی کا اخراج بند کر دے گی۔ لیزر ٹیوب واٹر کولنگ سسٹم کی ناکامی، جیسے واٹر پمپ کی ناکامی، ٹھنڈا کرنے والے پانی کی گردش یا پانی کی خراب کوالٹی، لیزر ٹیوب کو زیادہ گرم کرنے کا سبب بنے گی اور روشنی کی پیداوار کو بھی متاثر کرے گی۔

کنٹرول سسٹم کا مسئلہ: سافٹ ویئر یا کنٹرول کارڈ ناکام ہوجاتا ہے اور لائٹ آؤٹ پٹ کمانڈ کو صحیح طریقے سے جاری نہیں کرسکتا۔ غلط پیرامیٹر سیٹنگز، جیسے پاور، فریکوئنسی اور دیگر پیرامیٹر سیٹنگز، لیزر کو روشنی یا ناکافی پاور خارج کرنے میں ناکام ہونے کا سبب بن سکتی ہے۔

آپٹیکل پاتھ کا مسئلہ: آپٹیکل لینس دھول اور تیل جیسے آلودگیوں سے ڈھکا ہوا ہے، یا لینس کو نقصان پہنچا ہے اور آپٹیکل پاتھ آفسیٹ ہے، جو لیزر کو عام طور پر منتقل ہونے سے روکے گا۔

بیرونی عوامل: محیط درجہ حرارت اور نمی مناسب حد سے باہر لیزر کی کارکردگی کو متاثر کر سکتی ہے۔ مکینیکل ناکامیاں، جیسے کہ گائیڈ ریل اور بیلٹ جیسے حرکت پذیر حصوں کے مسائل، بالواسطہ طور پر لیزر کے اخراج کو بھی متاثر کر سکتے ہیں۔

غیر معمولی روشنی کی جگہ

بے قاعدہ روشنی کا راستہ: لیزر ٹیوب روشنی کے راستے کے ساتھ مناسب طریقے سے منسلک نہیں ہے، یا سامان کے آپریشن کے دوران کمپن روشنی کے راستے کو منتقل کرنے کا سبب بنتی ہے، جس کی وجہ سے روشنی کی جگہ مرکز سے ہٹ جاتی ہے، فاسد شکل یا فوکسنگ فنکشن کھو دیتا ہے۔

لینس کو نقصان: عکاس لینس یا فوکسنگ لینس پر خراشیں، کوٹنگ شیڈنگ یا آلودگی لیزر بیم کی توانائی کی تقسیم میں مداخلت کرے گی، جس کے نتیجے میں روشنی کی جگہ کی شکل مسخ، غیر مساوی چمک یا شہتیر پھیل جائے گا۔

بجلی کی ناکامی

اوورلوڈ: لیزر زیادہ دیر تک ہائی پاور پر کام کرتا ہے، یا پاور سپلائی کا ڈیزائن غیر معقول ہے اور پاور ناکافی ہے، جس کی وجہ سے بجلی کی سپلائی اوورلوڈ ہو سکتی ہے، زیادہ گرم ہو سکتی ہے یا اندرونی اجزاء بھی جل سکتے ہیں۔

اوور وولٹیج: گرڈ وولٹیج کے اتار چڑھاو، پاور ریگولیٹر کی ناکامی اور دیگر وجوہات کی وجہ سے ان پٹ وولٹیج بہت زیادہ ہے، جس سے لیزر پاور سپلائی کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔

گرمی کی ناقص کھپت: ہیٹ سنک بلاک ہو جاتا ہے، پنکھا فیل ہو جاتا ہے یا محیطی درجہ حرارت بہت زیادہ ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں بجلی کی سپلائی کی خراب گرمی کی کھپت، اندرونی درجہ حرارت میں اضافہ، اور پھر ناکامی کا باعث بنتا ہے۔

اجزاء کی عمر بڑھنا: پاور سپلائی کے اندر کیپسیٹرز، ریزسٹرس، پاور ٹیوبز اور دیگر اجزاء طویل مدتی استعمال کے بعد بوڑھے ہو جائیں گے، اور کارکردگی کم ہو جائے گی یا ناکام ہو جائے گی۔

بحالی کے طریقے

آپٹیکل پاتھ سسٹم کو باقاعدگی سے چیک کریں: آپٹیکل پاتھ میں لیزر ٹیوب اور آپٹیکل اجزاء جیسے ریفلیکٹرز اور فوکس کرنے والے آئینے کو باقاعدگی سے چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ مضبوطی سے انسٹال ہیں اور آپٹیکل پاتھ درست طریقے سے منسلک ہے۔ اگر دھول یا آلودگی ہے تو، صفائی کے لیے خصوصی صفائی کے اوزار اور ریجنٹس استعمال کریں۔ خروںچ یا خراب لینز کے لیے، انہیں وقت پر تبدیل کریں۔

کولنگ سسٹم کو برقرار رکھیں: اگر لیزر واٹر کولڈ ہے تو اس بات کو یقینی بنائیں کہ کولنگ واٹر کی گردش نارمل ہے، واٹر پمپ کی ورکنگ سٹیٹس کو باقاعدگی سے چیک کریں، آیا پانی کا پائپ بلاک ہے یا لیک ہو رہا ہے، اور پانی کو صاف اور نجاست سے پاک رکھنے کے لیے ٹھنڈے پانی کو بروقت تبدیل کریں۔ اگر یہ ایئر کولڈ لیزر ہے تو یقینی بنائیں کہ پنکھا معمول کے مطابق چل رہا ہے اور ریڈی ایٹر پر موجود دھول کو باقاعدگی سے صاف کریں۔

بجلی کی فراہمی کا نظام چیک کریں: باقاعدگی سے چیک کریں کہ آیا پاور سپلائی کا ان پٹ وولٹیج مستحکم ہے اور آیا پاور سپلائی کنکشن لائن ڈھیلی ہے یا خراب ہے۔ بجلی کی سپلائی کے اندر موجود اجزاء، جیسے کیپسیٹرز، ریزسٹرس وغیرہ کو بڑھاپے یا نقصان کی علامات کے لیے چیک کریں، اور اگر ضروری ہو تو انہیں وقت پر تبدیل کریں۔ ایک ہی وقت میں، اس بات کو یقینی بنائیں کہ بجلی کی فراہمی کی گرمی کی کھپت اچھی ہے، ریڈی ایٹر کو صاف رکھیں، اور پنکھا عام طور پر کام کرتا ہے۔

سامان کے باہر سے صاف کریں: سامان کی ظاہری شکل کو صاف رکھنے کے لیے لیزر کیسنگ پر دھول اور ملبے کو باقاعدگی سے صاف کریں۔ لیزر کو ایسے ماحول میں استعمال کرنے سے گریز کریں جس میں بہت زیادہ دھول، تیل یا سنکنرن گیس ہو تاکہ اس کی کارکردگی اور زندگی متاثر نہ ہو۔

سافٹ ویئر اور پیرامیٹر چیک: باقاعدگی سے چیک کریں کہ آیا لیزر کنٹرول سافٹ ویئر کو اپ ڈیٹ کیا گیا ہے۔ اگر کوئی اپ ڈیٹ دستیاب ہے تو بہتر کارکردگی اور استحکام حاصل کرنے کے لیے اسے بروقت اپ گریڈ کریں۔ اسی وقت، چیک کریں کہ آیا سافٹ ویئر میں پیرامیٹر کی ترتیبات درست ہیں تاکہ غلط پیرامیٹرز کی وجہ سے ہونے والی ناکامیوں سے بچا جا سکے۔

ماحولیاتی کنٹرول: لیزر کام کرنے والے ماحول کے درجہ حرارت اور نمی کو مناسب حد کے اندر رکھیں۔ عام طور پر، درجہ حرارت کو 15℃-30℃ کے درمیان کنٹرول کیا جانا چاہیے اور نمی کو 50% سے کم رکھا جانا چاہیے۔ ایک ہی وقت میں، اس بات کو یقینی بنائیں کہ کام کرنے کا ماحول صاف اور صاف ہے تاکہ دھول اور ملبے کے جمع ہونے کو کم کیا جا سکے۔