ASM/Siemens placement machines میں بہت سی طریقے

خودکار جگہ کا تعین کرنے والی مشین ایک بہت ہی عین مطابق خودکار پروڈکشن کا سامان ہے۔ آٹومیٹک پلیسمنٹ مشین کی سروس لائف کو بڑھانے کا طریقہ یہ ہے کہ خودکار پلیسمنٹ مشین کو سختی سے برقرار رکھا جائے اور خودکار پلیسمنٹ مشین آپریٹرز کے لیے متعلقہ آپریٹنگ طریقہ کار اور متعلقہ تقاضے ہوں۔ عام طور پر، خودکار جگہ کا تعین کرنے والی مشین کی سروس کی زندگی کو بڑھانے کا طریقہ خودکار جگہ کا تعین کرنے والی مشین کی روزانہ کی دیکھ بھال اور خودکار جگہ کا تعین کرنے والے مشین آپریٹر کی سخت ضروریات کو کم کرنا ہے۔

1. خودکار جگہ کا تعین کرنے والی مشینوں کے غلط استعمال کو کم کرنے یا اس سے بچنے کے طریقے تیار کریں۔

بہت سی غلطیاں اور کوتاہیاں جو انسٹالیشن کے عمل کے دوران ہوتی ہیں غلط حصے اور غلط سمت بندی ہیں۔ اس مقصد کے لیے درج ذیل اقدامات کیے گئے ہیں۔

1. فیڈر کو پروگرام کرنے کے بعد، ایک سرشار شخص کو یہ چیک کرنے کی ضرورت ہے کہ آیا فیڈر ریک کی ہر پوزیشن کی اجزاء کی قیمت ایک جیسی ہے

پروگرامنگ ٹیبل میں متعلقہ فیڈر نمبر کی جزو کی قیمت۔ اگر یہ غیر معمولی ہے، تو اسے درست کرنا ضروری ہے.

2. بیلٹ فیڈرز کے لیے، ایک سرشار شخص کو یہ چیک کرنے کی ضرورت ہے کہ آیا لوڈ کرنے سے پہلے نئے شامل کیے گئے پیلیٹ کی قیمت درست ہے۔

3. چپ پروگرامنگ مکمل ہونے کے بعد، اس میں ایک بار ترمیم کرنے کی ضرورت ہے اور چیک کریں کہ آیا اجزاء کی تعداد، تنصیب کے سر کی گردش کا زاویہ

اور ہر تنصیب کے عمل کے دوران تنصیب کی سمت درست ہے۔

4. مصنوعات کے ہر بیچ کا پہلا پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ انسٹال ہونے کے بعد، کسی کو اس کا معائنہ کرنا چاہیے۔ اگر مسائل پائے جائیں تو ان کو درست کیا جائے۔

ترمیم شدہ طریقہ کار کے ذریعے فوری طور پر۔

5. تقرری کے عمل کے دوران، ہمیشہ چیک کریں کہ آیا جگہ کا تعین کرنے کی سمت درست ہے۔ گمشدہ پرزوں کی تعداد وغیرہ۔ بروقت مسائل دریافت کرنا،

وجوہات تلاش کریں، اور خرابیوں کا ازالہ کریں۔

6. ایک پری ویلڈنگ معائنہ اسٹیشن قائم کریں (دستی یا AOI)

2. خودکار پلیسمنٹ مشین آپریٹرز کے لیے تقاضے

1. آپریٹرز کو کچھ SMT پیشہ ورانہ علم اور مہارت کی تربیت حاصل کرنی چاہیے۔

2. مشین چلانے کے طریقہ کار پر سختی سے عمل کریں۔ بیمار ہونے پر آلات کو چلانے کی اجازت نہیں ہے۔ جب ایک خرابی دریافت کی جاتی ہے، تو مشین کو چاہئے

بروقت بند کر دیا جائے اور صفائی کے بعد استعمال کرنے سے پہلے تکنیکی ماہرین یا آلات کی دیکھ بھال کرنے والے اہلکاروں کو اطلاع دیں۔

3. آپریشن کے دوران آپریٹر کو اپنی آنکھوں، کانوں اور ہاتھوں کے کام کو مکمل کرنے پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔

آئی کنکن - چیک کریں کہ آیا مشین کے آپریشن کے دوران کوئی غیر معمولی چیزیں موجود ہیں یا نہیں۔ مثال کے طور پر، ٹیپ کی ریل کام نہیں کرتی، پلاسٹک کی ٹیپ ٹوٹ جاتی ہے،

اور انڈیکس کو غلط سمت میں رکھا گیا ہے۔

ایرکن آپریشن کے دوران مشین سے کسی بھی غیر معمولی آواز کو سنتا ہے۔ جیسے کہ جگہ کے سر سے غیر معمولی آوازیں، گرنے والے حصوں سے غیر معمولی آوازیں،

ٹرانسمیٹر سے غیر معمولی آوازیں، قینچی سے غیر معمولی آوازیں وغیرہ۔

3. مستثنیات کو دستی طور پر دریافت کریں اور انہیں بروقت سنبھالیں۔

دستی طور پر مستثنیات کا پتہ لگائیں اور انہیں فوری طور پر ہینڈل کریں۔ آپریٹرز معمولی نقائص کو سنبھال سکتے ہیں جیسے پلاسٹک کے پٹے کو جوڑنا، فیڈرز کو دوبارہ جوڑنا، درست کرنا

تنصیب اورینٹیشن اور ٹائپنگ انڈیکس۔ مشینیں اور سرکٹس خراب ہیں، اس لیے ان کی مرمت ایک ریپیرمین سے کرنی چاہیے۔

4. خودکار جگہ کا تعین کرنے والی مشینوں کے روزانہ تحفظ کو مضبوط بنائیں

پلیسمنٹ مشین ایک گندی، ہائی ٹیک، اعلیٰ درستگی والی مشین ہے جسے مستحکم درجہ حرارت، نمی اور صاف ماحول میں کام کرنے کی ضرورت ہے۔ یہ ضروری ہے۔

آلات کے ضوابط کی ضروریات پر سختی سے عمل کرنا اور روزانہ، ہفتہ وار، ماہانہ، ششماہی اور سالانہ روزانہ حفاظتی اقدامات پر عمل کرنا۔