ASM ماؤنٹر بورڈ کی دیکھ بھال میں توجہ کے لیے 8 پوائنٹس

ASM ماؤنٹر بورڈز جدید الیکٹرانک آلات کا ایک اہم حصہ ہیں۔ ایک بار خرابی واقع ہونے کے بعد، بروقت دیکھ بھال سامان کے معمول کے کام کو یقینی بنانے کی کلید ہے۔ ایک پیشہ ور ایس ایم ٹی مینٹیننس انجینئر کے طور پر، ہمیں دیکھ بھال کے کام کی کارکردگی اور قابل اعتمادی کو یقینی بنانے کے لیے کچھ اہم امور پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔ یہ مضمون پلیسمنٹ مشین بورڈ کی دیکھ بھال میں توجہ دینے والے معاملات کو متعارف کرائے گا، اور دیکھ بھال کی کچھ عملی مہارتیں اور تجاویز فراہم کرے گا۔

1. دیکھ بھال سے پہلے تیاری کا کام

1. پلیسمنٹ مشین بورڈ کے کام کے اصول اور ساخت سے واقف

ASM پلیسمنٹ مشین کے بورڈ کی مرمت کرنے سے پہلے، ہمیں پلیسمنٹ مشین کے کام کرنے والے اصول اور بورڈ کی ساخت کے بارے میں گہرا ادراک ہونا چاہیے، اور ہر جزو اور فنکشن سے واقف ہونا چاہیے۔ اس سے ہمیں فالٹ پوائنٹ کو تیزی سے تلاش کرنے اور بحالی کے عمل کے دوران ممکنہ مرمت کے حل کا درست اندازہ لگانے میں مدد ملتی ہے۔

2. متعلقہ تکنیکی معلومات اور دیکھ بھال کے کتابچے جمع کریں۔

بحالی کے کتابچے اور تکنیکی ڈیٹا ہمارے دیکھ بھال کے کام کے لیے اہم حوالہ جات ہیں۔ دیکھ بھال سے پہلے، ہمیں فالٹ کوڈز، کامن فالٹ پوائنٹس اور پلیسمنٹ مشین بورڈ کے حل کو سمجھنے کے لیے متعلقہ تکنیکی معلومات اکٹھی کرنے اور اس کا مطالعہ کرنے کی ضرورت ہے۔ اس سے ہمیں آلات کے مسائل کو بہتر طریقے سے سمجھنے اور مرمت کے صحیح فیصلے کرنے میں مدد ملتی ہے۔

2. دیکھ بھال کے دوران احتیاطی تدابیر

1. سب سے پہلے حفاظت

ASM پک اینڈ پلیس مشین بورڈ کی دیکھ بھال کرتے وقت، حفاظت بنیادی خیال ہے۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ سامان روک دیا گیا ہے اور اس سے منقطع ہے۔

بجلی کے جھٹکے اور دیگر حادثاتی چوٹوں سے بچنے کے لیے بجلی کی فراہمی۔ اس کے علاوہ، موصل آلات اور مواد کا استعمال کرکے اپنی حفاظت کو یقینی بنائیں۔

2. احتیاط سے مشاہدہ کریں اور ریکارڈ کریں۔

بحالی کے عمل کے دوران، ہمیں بورڈ کے مختلف اجزاء اور کنکشن کا بغور مشاہدہ کرنے کی ضرورت ہے، اور اس بات پر دھیان دینا ہوگا کہ آیا وہاں کوئی ہے

واضح نقصان یا جلنے کا واقعہ۔ ایک ہی وقت میں، ہمیں بعد کے تجزیہ اور حل کے لیے مسائل اور مشاہدہ شدہ مظاہر کو بھی ریکارڈ کرنے کی ضرورت ہے۔

3. صحیح اوزار اور آلات استعمال کریں۔

ماؤنٹر بورڈ کی دیکھ بھال کے لیے کچھ مخصوص آلات اور آلات کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کہ ملٹی میٹر، ہیٹ گن، ویلڈنگ ٹولز وغیرہ۔ کسی ٹول کو منتخب کرتے اور استعمال کرتے وقت،

ہمیں اس بات کو یقینی بنانا ہوگا کہ یہ مخصوص مرمت کے کام کے لیے موزوں ہے اور بورڈ کو نقصان پہنچانے یا دیگر مسائل پیدا کرنے سے بچنے کے لیے درست ٹول آپریشن کا طریقہ استعمال کریں۔

4. مخالف جامد اقدامات

جامد بجلی بہت سے الیکٹرانک آلات میں ناکامی کی عام وجوہات میں سے ایک ہے۔ پلیسمنٹ مشین بورڈ کی مرمت کرتے وقت، ہمیں مخالف جامد اقدامات کی ایک سیریز لینے کی ضرورت ہے،

جیسے جامد مخالف لباس پہننا، اینٹی سٹیٹک میٹ اور دستانے وغیرہ استعمال کرنا، بورڈ کو جامد نقصان سے بچانے کے لیے۔

5. حساس اجزاء کو احتیاط سے ہینڈل کریں۔

پلیسمنٹ مشین بورڈ میں کچھ حساس پرزے ہوتے ہیں، جیسے چپس، کیپسیٹرز وغیرہ۔ بحالی کے عمل کے دوران، ہمیں ان حصوں کو سنبھالنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

ضرورت سے زیادہ طاقت یا غلط آپریشن سے ہونے والے نقصان سے بچنے کے لیے خصوصی دیکھ بھال کے ساتھ۔

6. صفائی اور دیکھ بھال

مرمت مکمل ہونے کے بعد، ہمیں بورڈ کو صاف اور برقرار رکھنے کی ضرورت ہے۔ مرمت کے عمل کے دوران پیدا ہونے والی دھول اور داغوں کو ہٹا دیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ بورڈ کی سطح صاف ہے۔

ایک ہی وقت میں، ہم بورڈ کی سروس لائف کو بڑھانے کے لیے کچھ احتیاطی دیکھ بھال کے کام بھی کر سکتے ہیں، جیسے عمر بڑھنے والے کیپسیٹرز یا دیگر اجزاء کو تبدیل کرنا، پنکھے یا ریڈی ایٹرز کی صفائی وغیرہ۔

7. جانچ اور توثیق

مرمت مکمل ہونے کے بعد، ہمیں بورڈ کے نارمل آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے جانچ اور تصدیق کرنے کی ضرورت ہے۔ فنکشنل ٹیسٹنگ، کارکردگی کی جانچ وغیرہ کی جا سکتی ہے۔

جانچ کے آلات اور آلات کا استعمال اس بات کی تصدیق کرنے کے لیے کہ آیا درستگی مؤثر ہے۔

8. علم سیکھیں اور اپ ڈیٹ کریں۔

ماؤنٹر ٹیکنالوجی مسلسل تیار اور اپ ڈیٹ ہو رہی ہے، لہذا ہمیں علم سیکھنے اور اپ ڈیٹ کرنے کا رویہ برقرار رکھنے کی ضرورت ہے۔ آپ متعلقہ تربیتی کورسز میں حصہ لے سکتے ہیں،

اپنی دیکھ بھال کی صلاحیت اور علم کی سطح کو بہتر بنانے کے لیے تکنیکی ادب پڑھیں، صنعت کے تبادلے وغیرہ میں حصہ لیں۔