ایس ایم ٹی فیڈر - صفحہ 2

ایس ایم ٹی فیڈر کیا ہے؟

فیڈر ایس ایم ٹی پروڈکشن لائن کا ایک اہم حصہ ہے، جو بنیادی طور پر ایس ایم ٹی پلیسمنٹ مشین کے نارمل آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے الیکٹرانک اجزاء کو ذخیرہ کرنے اور فراہم کرنے کا ذمہ دار ہے۔ فیڈر کے پاس کافی ذخیرہ کرنے کی جگہ ہونا ضروری ہے، اسٹوریج کی کثافت بڑھانے کے لیے کثیر پرت کا ڈیزائن اپنانا، اور مختلف پیداواری ضروریات کو پورا کرنے کے لیے اچھا استحکام اور درست ٹرانسمیشن اور پوزیشننگ فنکشن ہونا چاہیے۔

پلیسمنٹ مشین فیڈر کی کتنی اقسام ہیں؟

ایس ایم ٹی فیڈرز کو کئی طریقوں سے درجہ بندی کیا جا سکتا ہے۔ کھانا کھلانے کے طریقہ کار کے مطابق، انہیں ٹیپ، ٹیوب، ٹرے اور بلک میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ ٹیپ فیڈرز PLCC اور SOIC جیسے اجزاء کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، ٹیوب فیڈر وائبریشن فیڈنگ کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، ٹرے فیڈر IC انٹیگریٹڈ سرکٹ اجزاء کے لیے موزوں ہیں، اور بلک فیڈر MELF اور چھوٹے آؤٹ لائن سیمی کنڈکٹر اجزاء کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔ اس کے علاوہ، فیڈرز کو مشین برانڈ اور ماڈل، اصلی اور نقلی وغیرہ کے لحاظ سے بھی درجہ بندی کیا جا سکتا ہے۔

ایس ایم ٹی ماؤنٹر مشین فیڈر کا بنیادی کام

ایس ایم ٹی فیڈر کا کام فیڈر میں الیکٹرانک اجزاء کو لوڈ کرنا ہے، اور پھر انہیں درست طریقے سے اٹھا کر پی سی بی بورڈ پر پلیسمنٹ مشین کے نوزل ​​کے ذریعے لگانا ہے۔ مختلف قسم کے فیڈر مختلف پیکجوں والے اجزاء کے لیے موزوں ہیں۔ پلیسمنٹ مشین جگہ کا تعین کرنے کے عمل کو مکمل کرنے کے لیے مقرر کردہ پوزیشن پر ہدایات کے ذریعے فیڈر میں موجود اجزاء کو اٹھاتی ہے۔ پیداواری معیار اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے فیڈر کا انتظام اور دیکھ بھال بہت ضروری ہے۔

ایس ایم ٹی ماؤنٹر مشین فیڈر کو کیسے برقرار رکھا جائے۔

1. روزانہ صفائی: فیڈر کے طویل مدتی آپریشن کے دوران دھول اور نجاست جمع ہو جائے گی، اور یہ گندگی فیڈر کی درستگی اور استحکام کو متاثر کرے گی۔ لہذا، فیڈر کو باقاعدگی سے صاف کرنے کے لئے خصوصی صفائی ایجنٹوں اور آلات کا استعمال کرنا ضروری ہے.

2. چکنا کرنے والے نظام کا معائنہ: چکنا کرنے والے تیل کی صحیح مقدار فیڈر کے آپریشن کے دوران رگڑ کو کم کر سکتی ہے اور اس کی سروس کی زندگی کو بڑھا سکتی ہے۔ استعمال اور کارخانہ دار کی سفارش کے مطابق، چکنا کرنے والے تیل کا باقاعدہ معائنہ اور تبدیلی ضروری ہے۔

3. اجزاء کا معائنہ: سینسرز، موٹرز، اور کنویئر بیلٹ جیسے اجزاء کا احتیاط سے معائنہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ اچھی کام کرنے کی حالت میں ہیں۔ ایک بار ممکنہ مسائل مل جانے کے بعد، خراب شدہ اجزاء کو بروقت مرمت یا تبدیل کریں۔

4. باقاعدہ دیکھ بھال: مشین کے ذریعے ریکارڈ کیے گئے فیڈنگ اوقات کی تعداد کی بنیاد پر، پیشہ ورانہ دیکھ بھال کے تکنیکی ماہرین باقاعدگی سے جامع دیکھ بھال کریں گے، بشمول سینسر کے فنکشن کا معائنہ، اسکرو کی تنگی، گیئر پہننا وغیرہ۔

پلیسمنٹ مشین فیڈر کے لیے کیا احتیاط کرنی چاہیے؟

1. آپریشنل سیفٹی: مواد کو لوڈ کرتے وقت، آپریٹر کو اس بات پر توجہ دینی چاہیے کہ آیا سکشن نوزل ​​کو نقصان پہنچانے سے بچنے کے لیے فیڈر کے پریشر کور کو باندھا گیا ہے۔ ایک ہی وقت میں، ناقص سکشن سے بچنے کے لیے ٹیپ اور پیپر ٹیپ فیڈرز کے درمیان فرق کرنا ضروری ہے۔

2. تنصیب کا معائنہ: پلیسمنٹ مشین پر فیڈر کو انسٹال کرتے وقت، اس بات کو یقینی بنائیں کہ ہک مضبوط ہے۔ اگر کوئی ہلچل ہو تو فیڈر کو فوری طور پر تبدیل کیا جائے اور دیکھ بھال کرنے والے اہلکاروں کو چیک کرنے کے لیے مطلع کیا جائے۔

3. دیکھ بھال: باقاعدگی سے چیک کریں کہ آیا فیڈر کے باندھنے والے پیچ ڈھیلے ہیں، اور باقاعدگی سے ٹرانسمیشن والے حصے میں چکنا تیل ڈالیں تاکہ اسے اچھی طرح چلتا رہے۔ فیڈر کو صاف رکھنے کے لیے اسپراکٹس جیسے حصوں میں موجود نجاست کو صاف کریں۔

4. لیبلز اور اسٹوریج: دیگر لیبل اپنی مرضی سے پلیسمنٹ مشین کے فیڈر کے ساتھ منسلک نہیں کیے جا سکتے، اور استعمال کے بعد کور کو اپنی مرضی سے نہیں رکھا جا سکتا۔ فیڈر جو عارضی طور پر استعمال نہیں کیا جاتا ہے اسے اوپری کور کے ساتھ باندھنا اور ضرورت کے مطابق ذخیرہ کرنا ضروری ہے۔

5. خصوصی احتیاطی تدابیر: کوئی بھی فیڈر جس کے پرزے غائب پائے جائیں اسے استعمال نہیں کیا جائے گا۔ استعمال کے دوران، اگر کوئی غیر معمولی صورت حال پیش آتی ہے، تو مشین کو بروقت روک دیا جانا چاہیے اور متعلقہ اہلکاروں کو اس سے نمٹنے کے لیے مطلع کیا جانا چاہیے۔

ایس ایم ٹی فیڈرز کی غلط دیکھ بھال کے کیا نتائج ہیں؟

1. پیداواری کارکردگی میں کمی: فیڈرز کی غیر مناسب دیکھ بھال سے سامان کی بار بار ناکامی ہو جائے گی، جیسے کہ مواد کو اٹھانے میں ناکامی، میٹریل جام ہونا، اور مواد ٹوٹ جانا۔ یہ مسائل براہ راست پیداوار کی کارکردگی میں کمی کا باعث بنیں گے، جس سے ترسیل کے وقت اور صارفین کی اطمینان متاثر ہوگی۔

2. مصنوعات کی کوالٹی میں کمی: فیڈرز کی غلط دیکھ بھال سکشن پوزیشن میں انحراف اور نوزلز کے غلط استعمال جیسے مسائل کا باعث بن سکتی ہے، جو جگہ کا تعین کرنے کی درستگی کو متاثر کرے گی اور مصنوعات کے معیار میں کمی کا باعث بن سکتی ہے۔

3. دیکھ بھال کے اخراجات میں اضافہ: بار بار ناکامی اور مرمت نہ صرف دیکھ بھال کے اخراجات میں اضافہ کرے گی، بلکہ دیکھ بھال کے لیے بند ہونے کی وجہ سے پیداواری رکاوٹوں کا سبب بنتی ہے، جس سے بالواسطہ اخراجات میں مزید اضافہ ہوتا ہے۔

4. مختصر سامان کی زندگی: فیڈرز کی باقاعدہ دیکھ بھال ان کی سروس کی زندگی کو بڑھا سکتی ہے۔ نامناسب دیکھ بھال آلات کے وقت سے پہلے پہننے کا سبب بنے گی اور آلات کو تبدیل کرنے کی تعدد اور لاگت میں اضافہ کرے گا۔

5. مخصوص غیر مناسب دیکھ بھال کے حالات میں شامل ہیں:

6. ناکافی سینسر فنکشن معائنہ: اگر فیڈر کا سینسر فنکشن معائنہ جگہ پر نہیں ہے، تو یہ سامان کی غلط فہمی یا غلطی کا سبب بن سکتا ہے، جس سے پیداواری مسائل کا ایک سلسلہ پیدا ہو سکتا ہے۔

7. سکرو کی غلط تنگی: ڈھیلے پیچ غیر مستحکم آلات کے آپریشن کا سبب بنیں گے، درستگی اور استحکام کو متاثر کریں گے۔

8. گیئرز ختم ہو گئے اور وقت پر تبدیل نہ کیے گئے: گیئرز ختم ہو گئے اور وقت پر تبدیل نہ کیے جانے سے کام خراب ہو جائے گا اور آلات کی خرابی کا خطرہ بڑھ جائے گا۔

9. بیلٹ پللی کی سختی اور اسپرنگ کو نقصان پہنچا ہے یا نہیں اس کی احتیاط سے جانچ کرنے میں ناکامی: ان تفصیلات میں غفلت بیلٹ کی خراب ترسیل کا باعث بنے گی اور میٹریل جامنگ جیسے مسائل پیدا کرے گی۔

پک اینڈ پلیس مشین فیڈر خریدنے کے لیے ہمیں کیوں منتخب کریں؟

1. پیشہ ورانہ تکنیکی ٹیم، اور مماثل ایس ایم ٹی فیڈر کی بحالی کی ٹیم۔ فیڈر کیلیبریٹر کے ذریعہ ہر فیڈر کا تجربہ کیا گیا ہے اور وہ ایک مکمل ٹیسٹ رپورٹ فراہم کرسکتا ہے۔

2. بڑے پیمانے پر انوینٹری، جس میں سال بھر کے دسیوں ہزار اسٹاک ہوتے ہیں، ڈیلیوری اور قیمت کے فائدہ کے بروقت ہونے کو یقینی بنا سکتے ہیں۔

3. کچھ فیڈر لوازمات بالکل نئے اور مقامی طور پر تیار کیے گئے ہیں۔ صارفین اپنے بجٹ کے مطابق مناسب لوازمات کا انتخاب کر سکتے ہیں، جس سے لاگت کو کم کرنے اور منافع میں اضافہ کرنے میں مدد ملتی ہے۔

4. ٹیکنیکل ٹیم دن رات 24 گھنٹے کام کرتی ہے۔ کسی بھی تکنیکی مسائل کو آن لائن حل کیا جا سکتا ہے، اور سینئر انجینئرز کو سائٹ پر تکنیکی خدمات فراہم کرنے کے لیے بھیجا جا سکتا ہے۔