ایس ایم ٹی ایکس رے مینوفیکچرنگ فیکٹری - صفحہ2

SMT X-RAY کیا ہے؟

X-RAY ایک ٹیکنالوجی ہے جو PCBA کے اندرونی ڈھانچے پر غیر تباہ کن جانچ کرنے کے لیے ایکس رے کی گھسنے والی طاقت کا استعمال کرتی ہے۔ یہ ٹیکنالوجی بنیادی طور پر الیکٹرانک اجزاء، کنیکٹرز وغیرہ کی اندرونی ساخت اور نقائص کا پتہ لگانے کے لیے استعمال ہوتی ہے، جیسے سولڈر جوائنٹ کوالٹی، اندرونی دراڑیں، voids وغیرہ۔

ایس ایم ٹی آٹومیٹڈ ایکس رے معائنہ پی سی بی کی کتنی اقسام ہیں؟

SMT X-RAY بنیادی طور پر دو قسموں پر مشتمل ہے: دو جہتی X-RAY اور تین جہتی X-RAY۔

دو جہتی X-RAY صرف اوپر سے نیچے تک ایک مثبت نقطہ نظر فراہم کر سکتا ہے، جو بنیادی نقائص کا پتہ لگانے کے لیے موزوں ہے، جیسے سولڈر جوائنٹ کی موٹائی، شکل اور بڑے پیمانے پر کثافت کی تقسیم کی جانچ کرنا۔ اس قسم کے X-RAY آلات میں نسبتاً سادہ ڈھانچہ اور تیزی سے پتہ لگانے کی رفتار ہوتی ہے، لیکن اس کے افعال نسبتاً محدود ہوتے ہیں۔

تین جہتی ایکس رے مکمل سہ جہتی اثر حاصل کرنے کے لیے ایکس رے ٹوموگرافی، ایکس رے لیئرنگ یا کمپیوٹیڈ ٹوموگرافی (CT) کا استعمال کرتے ہوئے تین جہتی امیجنگ ری کنسٹرکشن انجام دے سکتا ہے۔ اس قسم کا X-RAY زیادہ پیچیدہ پتہ لگانے کی ضروریات کے لیے موزوں ہے، جیسے BGA سولڈرنگ نقائص کا جامع تجزیہ، لیکن پتہ لگانے کی رفتار سست ہے اور قیمت زیادہ ہے۔

اس کے علاوہ، استعمال کے مختلف منظرناموں کے مطابق، X-RAY کا پتہ لگانے والے آلات کو بھی آف لائن اور آن لائن اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ آف لائن X-RAY کو مواد کو اٹھانے اور رکھنے اور اسکین کرنے اور لیبل کرنے کے لیے دستی آپریشن کی ضرورت ہوتی ہے، جبکہ آن لائن X-RAY میں خودکار اسکیننگ، لیبلنگ، اور خراب مصنوعات کی چھانٹی جیسے کام ہوتے ہیں، جو کام کی کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ کر سکتے ہیں اور مزدوری کو بچا سکتے ہیں۔

ایکس رے کے اہم کام

X-RAY آلات کے اہم کاموں میں سولڈر جوائنٹ کا پتہ لگانا، اجزاء کا پتہ لگانا، PCB بورڈ کا پتہ لگانا، اور پیکیج کا پتہ لگانا شامل ہیں۔ ایکس رے کا سامان ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے ایکس رے کے ذریعے سولڈر جوڑوں کی پوزیشن، سائز اور سالمیت کا پتہ لگا سکتا ہے۔

ایس ایم ٹی پروڈکشن میں، ایکس رے کا سامان بنیادی طور پر پوشیدہ سولڈر جوڑوں کا پتہ لگانے کے لیے استعمال ہوتا ہے، جیسے کہ BGA اور CSP جیسے اجزاء کی ویلڈنگ کا معیار۔ یہ ٹانکا لگانے والے جوڑ پوشیدہ ہیں اور ان کا براہ راست ننگی آنکھ یا روایتی AOI آلات سے مشاہدہ نہیں کیا جا سکتا ہے۔ ایکس رے کا سامان ان چھپے ہوئے سولڈر جوڑوں کے ذریعے دیکھ سکتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ویلڈنگ کی کوئی خرابی نہیں ہے جیسے کولڈ سولڈر جوائنٹ اور برجنگ۔

ایس ایم ٹی پی سی بی ایکس رے معائنہ کے لیے کیا احتیاطی تدابیر ہیں؟

1. 1. تابکاری کی حفاظت: ایکس رے میں تابکاری کے خطرات ہوتے ہیں۔ آپریٹنگ کرتے وقت، آپریٹرز کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے انہیں استعمال کے سرکاری قواعد اور آلات کے اشارے کی لائٹس کے مطابق سختی سے ہونا چاہیے۔

2. 2. آلات کی بجلی کی حفاظت: اس بات کو یقینی بنائیں کہ آلات کی ان پٹ پاور سپلائی معیاری وولٹیج کی ہے تاکہ غیر مستحکم وولٹیج1 کی وجہ سے سامان کو پہنچنے والے نقصان یا حفاظتی حادثات سے بچا جا سکے۔

3. 3. سازوسامان کی دیکھ بھال: سامان کے ہر جزو کی سالمیت کو باقاعدگی سے چیک کریں، خاص طور پر ایکس رے ٹیوبوں اور ڈیٹیکٹرز کی دیکھ بھال، تاکہ سامان کی معمول کی کارروائی کو یقینی بنایا جا سکے اور اس کی سروس کی زندگی کو بڑھایا جا سکے۔

الیکٹرانک اجزاء کے لیے SMT X-RAY معائنہ کی غلط دیکھ بھال کے کیا نتائج ہیں؟

1. سازوسامان کی کارکردگی کا انحطاط: جیسے جیسے استعمال کا وقت بڑھتا ہے، آلات کی کارکردگی میں کمی آ سکتی ہے۔ اگر باقاعدگی سے دیکھ بھال اور کیلیبریشن نہیں کی جاتی ہے تو، کھو جانے کا پتہ لگانے اور غلط پتہ لگانے کا خطرہ بڑھ سکتا ہے۔

2. کھو جانے کا پتہ لگانا اور جھوٹ کا پتہ لگانا: ناکافی آلات کی ریزولوشن، امیج پروسیسنگ اور تجزیہ کی غلطیاں، آپریٹر کا ناکافی تجربہ اور تربیت وغیرہ سب کھو جانے کا پتہ لگانے اور غلط پتہ لگانے کا باعث بن سکتے ہیں۔

3. حفاظتی خطرات: سازوسامان کی عمر بڑھنے اور نامناسب دیکھ بھال سے سامان کی خرابی، آپریٹنگ خطرات میں اضافہ، اور یہاں تک کہ آپریٹرز کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔

کیا غیر مناسب دیکھ بھال کے لیے کوئی احتیاطی تدابیر ہیں؟

1. باقاعدگی سے دیکھ بھال اور انشانکن: سازوسامان کی مستحکم کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے سامان کی باقاعدگی سے دیکھ بھال اور کیلیبریٹ کریں۔

2. ٹرین آپریٹرز: آپریٹرز کو ایکسرے امیجز کو پہچاننے اور ان کی تشریح کرنے کی صلاحیت کو بہتر بنانے کے لیے پیشہ ورانہ تربیت فراہم کریں۔

3. اعلیٰ معیار کے سولڈر پیسٹ کا استعمال کریں: اعلیٰ معیار کے سولڈر پیسٹ کا انتخاب کریں تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ اس کی درستگی کی مدت اور چپکنے والی ضروریات کو پورا کریں۔

4. پلیسمنٹ مشین کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں: پلیسمنٹ کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے پلیسمنٹ مشین کے ہوا کے دباؤ اور دیگر پیرامیٹرز کو باقاعدگی سے چیک کریں۔

ہم سے X-RAY SMT Process خریدنے کا انتخاب کیوں کریں؟

1. کمپنی کے پاس سارا سال درجنوں ایس ایم ٹی ایکس رے اسٹاک میں ہوتے ہیں، اور سامان کی کوالٹی اور بروقت ترسیل کی ضمانت دی جاتی ہے۔

2. ایک ماہر تکنیکی ٹیم ہے جو SMT X-RAY کے لیے ون سٹاپ تکنیکی خدمات جیسے کہ نقل مکانی، مرمت، دیکھ بھال، بورڈ کی مرمت، موٹر کی مرمت، کیمرے کی مرمت وغیرہ فراہم کر سکتی ہے۔

3. کچھ لوازمات پیدا کرنے کے لیے ہمارے پاس اپنی فیکٹری ہے۔ بہترین معیار کو یقینی بنانے کے علاوہ، یہ صارفین کو آپریٹنگ اخراجات کو کم کرنے اور منافع کے مارجن کو بڑی حد تک بڑھانے میں بھی مدد کرتا ہے۔

4. ہماری تکنیکی ٹیم دن اور رات کی شفٹ میں 24 گھنٹے کام کرتی ہے۔ SMT فیکٹریوں کو درپیش تمام تکنیکی مسائل کے لیے، انجینئر کسی بھی وقت دور سے جواب دے سکتے ہیں۔ پیچیدہ تکنیکی مسائل کے لیے، سینئر انجینئرز کو سائٹ پر تکنیکی خدمات فراہم کرنے کے لیے بھیجا جا سکتا ہے۔

مختصراً، ایکس رے الیکٹرانکس مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ خریداری کرتے وقت، فیکٹریوں کو احتیاط سے ایسے سپلائرز کا انتخاب کرنا چاہیے جن کے پاس تکنیکی ٹیمیں اور انوینٹری ہوں، اور انہیں سامان کی فروخت کے بعد سروس کی اہمیت اور بروقت ہونے پر زیادہ غور کرنا چاہیے، تاکہ سامان بند ہونے کی وجہ سے پیداواری کارکردگی متاثر نہ ہو۔