ایس ایم ٹی ماؤنٹر - صفحہ13

سمٹ پک اینڈ پلیس مشین کیا ہے؟

ایس ایم ٹی پلیسمنٹ مشین الیکٹرانک مینوفیکچرنگ کا بنیادی سامان ہے۔ یہ پیداوار کی کارکردگی اور معیار کو بہتر بنانے کے لیے PCBs پر الیکٹرانک اجزاء کو موثر اور درست طریقے سے رکھ سکتا ہے۔ یہ ایک ریک اور XY موشن میکانزم جیسے اجزاء پر مشتمل ہے۔ ورک فلو میں ہدایات کی تجزیہ، اجزاء کا انتخاب، بصری اصلاح، جگہ کا تعین، اور حیثیت کا پتہ لگانا شامل ہے۔ ایس ایم ٹی پلیسمنٹ مشین میں اعلیٰ درستگی، تیز رفتاری، لچک اور ذہانت کی خصوصیات ہیں۔ الیکٹرانک مینوفیکچرنگ کے میدان میں، SMT (Surface Mount Technology) پلیسمنٹ مشینیں بلاشبہ ایک اہم کردار ادا کرتی ہیں۔

الیکٹرانک آلات کی تیاری میں بنیادی آلات کے طور پر، ایس ایم ٹی پلیسمنٹ مشین پرنٹڈ سرکٹ بورڈز (PCBs) پر الیکٹرانک اجزاء کو موثر اور درست طریقے سے رکھ سکتی ہے، اس طرح الیکٹرانک مصنوعات کی پیداواری کارکردگی اور معیار میں بہت بہتری آتی ہے۔

پلیسمنٹ مشینوں کی کتنی اقسام ہیں؟

1. تیز رفتار پلیسمنٹ مشین:تیز رفتار پلیسمنٹ مشین ایس ایم ٹی پروڈکشن لائن کے بنیادی آلات میں سے ایک ہے۔ یہ بنیادی طور پر پی سی بی (پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز) پر چھوٹے الیکٹرانک اجزاء کو تیزی سے اور درست طریقے سے رکھنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

اس قسم کے سازوسامان میں عام طور پر اعلی جگہ کی رفتار اور درستگی ہوتی ہے، جو بڑے پیمانے پر اور اعلی کارکردگی کی پیداوار کی ضروریات کو پورا کر سکتی ہے۔

اس کے اطلاق کے شعبے وسیع ہیں، جن میں کنزیومر الیکٹرانکس، کمیونیکیشن کا سامان، آٹوموٹو الیکٹرانکس اور دیگر شعبوں کا احاطہ کیا گیا ہے۔

2. ملٹی فنکشنل ایس ایم ٹی مشین:ایک ملٹی فنکشنل ایس ایم ٹی مشین ایک ایسا آلہ ہے جو ایک سے زیادہ بڑھتے ہوئے افعال کو مربوط کرتی ہے۔ یہ ایک ہی وقت میں مختلف سائز اور اقسام کے اجزاء کو سنبھال سکتا ہے، بشمول شیٹ، پلگ ان، خصوصی شکل والے اجزاء وغیرہ۔

اس قسم کا سامان انتہائی لچکدار اور چھوٹے اور درمیانے درجے کے بیچ کی پیداوار کے لیے موزوں ہے، خاص طور پر پیداواری منظرناموں کے لیے جہاں اجزاء کی اقسام اور خصوصیات کو بار بار تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

ایس ایم ٹی مشین کے اہم کام

تیز رفتار SMT:ایس ایم ٹی ایس ایم ٹی مشین پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز پر الیکٹرانک اجزاء کو تیزی سے ماؤنٹ کر سکتی ہے، جس کی بڑھتی ہوئی رفتار سے دسیوں ہزار ٹکڑے فی سیکنڈ ہوتے ہیں، جس سے پیداواری کارکردگی میں بہت بہتری آتی ہے۔

اعلی صحت سے متعلق پوزیشننگ:SMT SMT مشین ایک اعلی درستگی والے بصری نظام کا استعمال کرتی ہے تاکہ بڑھتے ہوئے درستگی کو یقینی بنانے کے لیے الیکٹرانک اجزاء کی پوزیشن کو درست طریقے سے شناخت اور ان کا پتہ لگایا جا سکے۔

خودکار کھانا کھلانا:ایس ایم ٹی ایس ایم ٹی مشین ایک خودکار فیڈر سے لیس ہے جو خودکار طور پر الیکٹرانک اجزاء کو لوڈ کر سکتی ہے، دستی آپریشن کی وجہ سے ہونے والی غلطیوں اور ضائع ہونے سے بچتا ہے۔

مزدوری کی بچت:SMT SMT مشین کا خودکار آپریشن مزدوری کے اخراجات کو بہت زیادہ بچا سکتا ہے اور پیداواری کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔

مصنوعات کے معیار کو بہتر بنائیں:ایس ایم ٹی پلیسمنٹ مشینوں کی اعلی درستگی کی وجہ سے، خرابی کی شرح کو کم کیا جا سکتا ہے اور مصنوعات کے معیار کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔

ایس ایم ٹی ماؤنٹر کو کیسے برقرار رکھا جائے۔

1. روزانہ صفائی:دھول اور گندگی کو دور کرنے کے لیے پلیسمنٹ مشین کی سطح اور اندرونی اجزاء کو باقاعدگی سے صاف کریں۔ آلات کو پہنچنے والے نقصان سے بچنے کے لیے صفائی کے مناسب آلات اور صابن کے استعمال پر توجہ دیں۔

2. حرکت پذیر حصوں کی چکنا:لباس کو کم کرنے اور آلات کی آپریٹنگ کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے پلیسمنٹ مشین کے متحرک حصوں کو باقاعدگی سے چکنا کریں۔ مناسب چکنا کرنے والے مادوں کا استعمال کریں اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ چکنا کرنے والے سامان کے دوسرے حصوں کو نقصان نہ پہنچائیں۔

3. سینسر اور آپٹیکل آلات کی صفائی:پلیسمنٹ مشین کے سینسرز اور آپٹیکل آلات کو باقاعدگی سے صاف کریں تاکہ ان کے معمول کے کام کو یقینی بنایا جا سکے۔ ان حساس اجزاء کو کھرچنے یا نقصان پہنچانے سے بچنے کے لیے نرم کپڑوں اور مناسب صابن کے استعمال پر توجہ دیں۔

4. فیڈر معائنہ:ٹرے اور فیڈر کے نارمل آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے پلیسمنٹ مشین کے فیڈر کو باقاعدگی سے چیک کریں۔ خراب یا گھسے ہوئے فیڈر کے اجزاء کو تبدیل کرنے پر توجہ دیں۔

5. نوزل معائنہ اور تبدیلی:پلیسمنٹ مشین کے نوزل ​​کو باقاعدگی سے چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ اس کی شکل اور کام نارمل ہے۔ اگر نوزل ​​شدید طور پر پہنا ہوا ہے، تو اسے وقت پر تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔

6. ٹربل شوٹنگ:جب ایس ایم ٹی مشین فیل ہو جائے تو اس کی وجہ تلاش کی جائے اور بروقت مرمت کی جائے۔ اگر آپ کو کوئی ایسا مسئلہ درپیش ہے جسے حل نہیں کیا جا سکتا، تو آپ آلات بنانے والے سے تکنیکی مدد حاصل کر سکتے ہیں۔

7. عملے کی تربیت:SMT مشین کے آپریٹرز اور دیکھ بھال کرنے والے اہلکاروں کو ان کی مہارتوں کو بہتر بنانے کے لیے باقاعدہ تربیت دی جاتی ہے تاکہ وہ SMT مشین کو بہتر طریقے سے دیکھ بھال اور استعمال کر سکیں۔

8. حفاظتی پیداوار:SMT مشین کے محفوظ آپریشن کو یقینی بنائیں اور متعلقہ حفاظتی پیداواری ضوابط کی تعمیل کریں۔ سامان کی حفاظت کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے SMT مشین پر باقاعدہ حفاظتی معائنہ کیا جاتا ہے۔

ایس ایم ٹی چپ ماؤنٹر کے لیے کیا احتیاطی تدابیر ہیں؟

1. جب مشین چل رہی ہو تو آپریٹر کو احتیاط سے کام کرنا چاہیے اور حادثات سے بچنے کے لیے اپنا سر یا ہاتھ مشین کی رینج میں نہیں ڈالنا چاہیے۔

2. آپریشن کے دوران مشین کو چیک کرنا سختی سے منع ہے۔ اگر چلنے والی مشین ناکام ہوجاتی ہے، تو مشین کو روکے جانے پر مشین کو چیک کرنا ضروری ہے۔

3. جب آپریٹر مشین کی خرابی کی جانچ کر رہا ہوتا ہے، تو کسی کے لیے بھی مشین کو شروع کرنا سختی سے منع ہے، اور بحالی کے دوران سوئچ کو بند کرنے سے منع کرنے والا انتباہی نشان لٹکا دیا جانا چاہیے۔

4. سازوسامان میں اجزاء کو دستی طور پر منتقل کرتے وقت، اس بات کی تصدیق کرنا ضروری ہے کہ ہینڈ ہیلڈ اجزاء وہ حصے ہیں جو قوت برداشت کرنے کے قابل نہ ہونے کی وجہ سے آلات کے اجزاء کو پہنچنے والے نقصان سے بچنے کے لیے قوت برداشت کر سکتے ہیں۔

5. جب آلات کے پرزوں کو الگ سے منتقل کرنے کا حکم دیتے ہیں، تو اس بات کی تصدیق کرنا ضروری ہے کہ پلیسمنٹ ہیڈ کو کافی اونچائی پر رکھا گیا ہے اور گائیڈ ریل یا دیگر حصوں سے نہیں ٹکرائے گا۔

6. اگر آلات کے استعمال کے دوران کوئی غیر معمولی الارم یا غیر معمولی آواز آتی ہے، تو پہلے تمام آپریشنز کو معطل کریں اور سائٹ پر موجود مسئلہ کو حل کرنے کے لیے تکنیکی ماہرین کو مطلع کریں۔ نجی طور پر اقدامات کرنا اور جائے حادثہ کو تباہ کرنا سختی سے منع ہے۔

7. سازوسامان کے آپریشن کے دوران فیڈر کو جدا کرنا اور اسمبل کرنا سختی سے منع ہے، جو لیزر لینس کو آسانی سے نقصان پہنچا سکتا ہے۔

8. سازوسامان کے اندرونی حصے کو برقرار رکھنے یا صاف کرتے وقت، اجزاء کو عین پرزوں تک اڑانے کے لیے ایئر گن کا استعمال سختی سے منع ہے، جو مشین کو آسانی سے روک سکتا ہے۔

9. فیڈر کو جدا کرنے اور اسمبل کرتے وقت بریٹ فورس اور رف آپریشن کا استعمال سختی سے منع ہے۔ جب جگہ کا سر فیڈر کے اوپر واقع ہوتا ہے، تو فیڈر کو الگ کرنا سختی سے منع ہے۔

10. ٹریک کی چوڑائی کو ایڈجسٹ کرتے وقت، پلیسمنٹ مشین کا ٹریک سبسٹریٹ سے تقریباً 1 ملی میٹر چوڑا ہونا چاہیے۔ اگر یہ بہت تنگ ہے، تو یہ پھنسنا آسان ہے، اور اگر یہ بہت چوڑا ہے، تو بورڈ کو گرانا آسان ہے۔

SMT پلیسمنٹ مشینوں کی غلط دیکھ بھال کے کیا نتائج ہیں؟

جگہ کا تعین کرنے والی مشینوں کی غیر مناسب دیکھ بھال مختلف قسم کے نتائج کا باعث بن سکتی ہے، بشمول پیداوار کی کارکردگی میں کمی، مصنوعات کے معیار کے مسائل، اور سامان کا نقصان۔ یہ مسائل نہ صرف کمپنی کے پروڈکشن شیڈول اور لاگت کے کنٹرول کو متاثر کریں گے بلکہ مصنوعات کے معیار اور صارفین کی اطمینان پر بھی منفی اثر ڈال سکتے ہیں۔

سب سے پہلے، پلیسمنٹ مشینوں کی غیر مناسب دیکھ بھال پیداوار کی کارکردگی میں کمی کا باعث بنے گی۔ خراب گرمی کی کھپت یا آلات کے اندر گیس کے ناقص بہاؤ کی وجہ سے، سامان زیادہ گرم ہو سکتا ہے، جس کے نتیجے میں کارکردگی غیر مستحکم ہو سکتی ہے، یا یہاں تک کہ منجمد ہونے جیسی ناکامیاں، جو پیداواری نظام الاوقات کو سنجیدگی سے متاثر کرتی ہیں۔ مزید برآں، آلات کے اندر ٹوٹ پھوٹ اور پیرامیٹر کی غلط ترتیبات بھی پیداواری کارکردگی میں کمی کا باعث بنیں گی، کیونکہ یہ مسائل مرمت اور ایڈجسٹمنٹ کے لیے آلات کو بار بار بند کرنے کا سبب بنیں گے۔

دوسرا، جگہ کا تعین کرنے والی مشینوں کی غلط دیکھ بھال مصنوعات کے معیار کے مسائل کا باعث بنے گی۔ عام معیار کے مسائل میں گمشدہ پرزے، سائیڈ پارٹس، پلٹنے والے حصے، اجزاء کی غلط ترتیب، اور اجزاء کا نقصان شامل ہیں۔ یہ مسائل نہ صرف دوبارہ کام کی شرح میں اضافہ کریں گے بلکہ مصنوعات کے مجموعی معیار اور صارفین کی اطمینان کو بھی متاثر کریں گے۔ مثال کے طور پر، اجزاء کی غلط ترتیب اور نقصان پروڈکٹ کی خرابی کا سبب بن سکتا ہے، جبکہ پرزہ جات اور سائیڈ پارٹس کی کمی پروڈکٹ کی سالمیت اور استحکام کو متاثر کرے گی۔

آخر میں، جگہ کا تعین کرنے والی مشینوں کی غلط دیکھ بھال بھی سامان کو نقصان کا باعث بنے گی۔ بروقت صفائی اور دیکھ بھال کی کمی کی وجہ سے، حرکت پذیر شافٹ، لیڈ اسکرو، گائیڈ ریل اور آلات کے دیگر حصے دھول اور چکنائی کے جمع ہونے کی وجہ سے ختم ہو سکتے ہیں، جو آلات کی درستگی اور سروس لائف کو متاثر کرے گا۔ اس کے علاوہ، گیس کے راستے میں چکنائی اور دھول گیس کے راستے کو مسدود کرنے کا سبب بن سکتی ہے، اندرونی مہروں اور اجزاء جیسے سولینائیڈ والو اور ویکیوم جنریٹر کو خراب کر سکتی ہے، اور سامان کے عام استعمال کو سنجیدگی سے متاثر کر سکتی ہے۔

ہمیں SMT پلیسمنٹ مشین خریدنے کے لیے کیوں منتخب کریں۔

1. کمپنی کے پاس سیکڑوں ایس ایم ٹی پلیسمنٹ مشینیں سارا سال اسٹاک میں رہتی ہیں، اور سامان کی کوالٹی اور بروقت ترسیل کی ضمانت دی جاتی ہے۔

2. ایک ماہر تکنیکی ٹیم ہے جو ایس ایم ٹی پلیسمنٹ کی ون سٹاپ تکنیکی خدمات فراہم کر سکتی ہے جیسے کہ نقل مکانی، مرمت، دیکھ بھال، CPK درستگی جانچ، بورڈ کی مرمت، موٹر کی مرمت، فیڈر کی مرمت، پیچ ہیڈ کی مرمت، سافٹ ویئر اپ گریڈ، تکنیکی تربیت وغیرہ۔ مشینیں

3. سٹاک میں نئے اصل لوازمات کے علاوہ، ہمارے پاس گھریلو لوازمات بھی ہیں، جیسے بیلٹ، نوزلز، فلٹر۔ ایئر پائپ وغیرہ، ہمارے پاس پیدا کرنے کے لیے ہماری اپنی فیکٹری ہے، جس نے صارفین کو آپریٹنگ لاگت کو کم کرنے اور منافع کے مارجن کو کافی حد تک بڑھانے میں مدد فراہم کی ہے۔

4. ہماری تکنیکی ٹیم دن رات 24 گھنٹے کام کرتی ہے۔ SMT فیکٹریوں کو درپیش تمام تکنیکی مسائل کے لیے، انجینئرز کو کسی بھی وقت دور دراز کے سوالات کے جوابات دینے کا بندوبست کیا جا سکتا ہے۔ پیچیدہ تکنیکی مسائل کے لیے، سینئر انجینئرز کو سائٹ پر تکنیکی خدمات فراہم کرنے کے لیے بھیجا جا سکتا ہے۔

خلاصہ یہ کہ پلیسمنٹ مشین بلاشبہ SMT کے لیے سب سے اہم سامان اور سب سے مہنگا سامان ہے۔ اسی طرح کے سپلائرز کا انتخاب کرتے وقت، انوینٹری اور قیمت کے فوائد کے علاوہ، اس بات پر خصوصی توجہ دی جانی چاہیے کہ آیا سپلائر کے پاس ایک پیشہ ور تکنیکی ٹیم ہے، جو مستقبل میں سامان کی عام پیداوار میں اہم کردار ادا کرتی ہے۔