MFSC-1000 — безперервний волоконний лазер (CW) потужністю 1000 Вт. Основний принцип заснований на технології волоконного лазера, а висока вихідна потужність досягається завдяки багатоступінчастому оптичному посиленню:
Джерело збудження насоса
Використовуйте потужний напівпровідниковий лазерний діод (LD) як джерело накачування для випромінювання світла з довжиною хвилі 808 нм або 915 нм.
Посилення легованого волокна
Світло накачки поєднується з легованим ітербієм (Yb³⁺) волокном, а рідкоземельні іони поглинають енергію для генерації 1064~1080 нм ближнього інфрачервоного лазера.
Резонансне коливання резонатора
Резонансна порожнина утворена волоконною бреггівською ґраткою (FBG), яка вибирає певні довжини хвилі та підсилює лазер.
Вихід променя
Нарешті, він виводиться через волокно передачі (діаметр серцевини 50~100 мкм), і після фокусування утворюється пляма високої щільності енергії.
2. Основні функції
Функція Технічна реалізація Сценарії застосування
Потужна безперервна потужність 1000 Вт стабільна потужність, регульована потужність (30%~100%) Різання товстої металевої пластини (вуглецева сталь ≤12 мм)
Якість високого світла M²≤1,2 (близько до однорежимного), маленька фокусована пляма (діаметр близько 0,1 мм) Точне зварювання (батареї, електронні компоненти)
Матеріал із захистом від високого відбиття Оптимізуйте оптичну конструкцію, щоб зменшити пошкодження зворотного світла під час обробки матеріалів із високим відбиттям, таких як мідь та алюміній. Зварювання акумуляторів нової енергії (різнорідні метали міді та алюмінію)
Інтелектуальне керування Підтримка зв’язку RS485/MODBUS, моніторинг живлення та температури в реальному часі, аномальна сигналізація Автоматизована інтеграція виробничої лінії
Енергозбереження та висока ефективність Ефективність електрооптичного перетворення ≥35%, понад 50% економія енергії порівняно з CO₂-лазером Зниження витрат на масове промислове виробництво
3. Технічні особливості
Модульна конструкція
Основні модулі, такі як джерело насоса та оптичне волокно, можна швидко замінити з низькими витратами на обслуговування.
Багаторазовий захист
Захист від перегріву, перевантаження по струму та зворотного світла для забезпечення терміну служби обладнання (≥100 000 годин).
Широка сумісність
Можливість адаптації до різноманітних обробних головок (наприклад, ріжучих головок, зварювальних головок) і систем керування рухом (ЧПУ, роботизовані руки).
IV. Типові випадки застосування
Різання металу: високошвидкісне різання з нержавіючої сталі 6 мм (швидкість ≥8 м/хв).
Зварювання: зварювання шин силових батарей (розбризкування <3%).
Обробка поверхні: лазерне очищення форми (видалення оксидного шару без пошкодження основи).
V. Порівняння конкурентних переваг
Параметри MFSC-1000 Звичайний лазер 1000Вт
Якість променя M²≤1,2 M²≤1,5
Електрооптична ефективність ≥35% Зазвичай 25%~30%
Інтерфейс керування RS485/MODBUS+аналоговий обсяг Тільки аналоговий контроль кількості
Вартість технічного обслуговування. Модульна конструкція, проста заміна Необхідно повернути на завод для ремонту
VI. Пропозиції щодо вибору
Підходить для: різання середньої та товстої пластини, зварювання матеріалів із високим відбиттям, автоматизованої інтеграції виробничої лінії.
Непридатні сценарії: надточна обробка (вимагає пікосекундного/фемтосекундного лазера) або різання неметалів (таких як пластик, дерево)