en
id
sk
srp
swe
it
pt
ben
may
bel
nl
fra
th
vie
ru
jp
kor
de
arm
aze
bos
bul
bur
cs
dan
div
el
est
fil
fin
gle
glg
grn
heb
hi
hkm
hrv
hu
ice
kan
kin
lao
lav
lit
ltz
lug
mao
mlt
nep
nor
nya
ori
orm
per
pl
rom
san
som
spa
swa
tam
tr
ukr
urd
wel
xho
Машина для перевірки скребка SMT в основному використовується для виявлення того, чи має скребок принтера паяльної пасти на виробничій лінії SMT (технологія поверхневого монтажу) дефекти, такі як деформація, виїмки тощо. Ці дефекти безпосередньо впливатимуть на якість друку паяльної пасти. , а потім вплине на кваліфіковану ставку продукту. Машина для перевірки скребка SMT визначає фізичний стан скребка, імітуючи застосування принтера, щоб переконатися, що він залишається в найкращому стані під час використання.
Принцип роботи
Машини для перевірки скребків SMT зазвичай використовують мармурові платформи та крокові двигуни, щоб гарантувати, що паралельність і площинність платформи відповідають високим вимогам точності. Після того, як скребок торкнеться платформи, сила виявляється датчиком сили «поштовх-тяга», щоб визначити, чи скребок деформований чи порізаний. Крім того, обладнання також оснащене камерою та джерелом світла для додаткової перевірки стану поверхні скребка шляхом візуального огляду.
Сценарій застосування
Машини для перевірки скребків SMT широко використовуються на виробничих лініях SMT, особливо в процесі друку паяльною пастою. Регулярно виявляючи стан скребка, можна ефективно зменшити проблеми з якістю друку, спричинені дефектами скребка, а також підвищити ефективність виробництва та рівень якості продукції.
Технічне обслуговування
Щоб забезпечити тривалу стабільну роботу машини для перевірки скребків SMT, рекомендується регулярно виконувати наступне технічне обслуговування:
Очищення: регулярно очищуйте поверхню та внутрішню частину обладнання, щоб запобігти впливу накопичення пилу на точність виявлення.
Калібрування: Регулярно калібруйте паралельність і площинність обладнання, щоб забезпечити точність виявлення.
Перевірка: Регулярно перевіряйте ключові компоненти обладнання, такі як вимірювальний прилад, камеру та джерело світла, щоб забезпечити їх нормальну роботу.
Завдяки зазначеним вище заходам можна продовжити термін служби обладнання та зберегти точність його виявлення
