ASYS Endüstriyel CO2 fiber Lazer onarımı

Lazer ekipmanları alanında önemli bir oyuncu olan ASYS Laser, gelişmiş teknolojisi ve güvenilir performansıyla pazarda önemli bir konuma sahiptir. ASYS Laser'ın avantajları, olası arızaları ve etkili bakım yöntemleri hakkında derin bir anlayış, ekipmanın verimliliğini tam olarak kullanmak, üretim sürekliliğini sağlamak ve işletme maliyetlerini azaltmak için esastır.

2. ASYS Lazer'in önemli avantajları

(I) Yüksek hassasiyetli işaretleme yeteneği

Gelişmiş lazer kontrol teknolojisi: ASYS Laser, güç, darbe genişliği, frekans vb. dahil olmak üzere lazerin çıkış parametrelerini doğru bir şekilde ayarlamak için son teknoloji lazer kontrol algoritmalarını kullanır. Bu parametrelerin hassas kontrolü sayesinde son derece ince markalama efektleri elde edilebilir. Elektronik bileşenlerin markalama uygulamasında, son derece küçük yongaların yüzeyine net ve yüksek hassasiyetli karakterler ve desenler markalanabilir ve markalama doğruluğu mikron seviyesine ulaşabilir, elektronik ürünlerin minyatürleştirilmesi ve yüksek performansı sürecinde markalama doğruluğu için sıkı gereklilikleri karşılayabilir.

(II) Çeşitli lazer tipi adaptasyonu

Fiber lazerlerin verimli uygulaması: Bazı ASYS Laser ürünleri fiber lazer teknolojisini kullanır. Fiber lazerler yüksek dönüşüm verimliliği özelliklerine sahiptir ve giriş elektrik enerjisinin büyük bir oranını lazer enerji çıkışına dönüştürebilir. Bu, yalnızca ekipmanın enerji tüketimini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda genel çalışma verimliliğini de artırır. Aynı zamanda, fiber lazerler mükemmel ışın kalitesine, düşük sapma açısına ve yüksek ışın kalite oranına (M² değeri 1'e yakındır) sahiptir. Uzun mesafeli iletim veya yüksek büyütmeli odaklama uygulamalarında, yine de yüksek bir lazer enerji konsantrasyonunu koruyabilir ve metal malzemelerin kaynaklanması, kesilmesi ve işaretlenmesi gibi verimli işleme için güçlü destek sağlayabilir.

Karbondioksit lazerlerinin benzersiz avantajları: Ahşap, deri, plastik ve seramik gibi metal olmayan malzemelerin işlenmesinde karbondioksit lazerleri benzersiz avantajlar gösterir. Karbondioksit lazerlerinin dalga boyu özellikleri, bu metal olmayan malzemeler tarafından etkili bir şekilde emilmelerini ve böylece malzeme gazlaştırma, karbonizasyon veya yüzey modifikasyonu gibi işleme etkilerine ulaşmalarını sağlar.

(III) Esnek sistem yapılandırması ve entegrasyon yetenekleri

Modüler tasarım konsepti: Ürün sistemi modüler tasarım fikirlerine dayanarak oluşturulmuştur. Lazer üretim modülü, ışın iletim modülü, kontrol sistemi modülü ve çalışma tezgahı modülü gibi her bir işlevsel modül, bağımsız ve standart bir birim olarak tasarlanmıştır. Kullanıcılar, kendi üretim süreçlerinin özel ihtiyaçlarına göre farklı modülleri esnek bir şekilde seçebilir ve birleştirerek en uygun lazer ekipman çözümünü özelleştirebilir.

Otomatik üretim hatlarına entegre edilmesi kolaydır: İyi bir açıklığa ve uyumluluğa sahiptir ve çeşitli otomatik ekipman ve üretim yönetim sistemleriyle sorunsuz bir şekilde entegre edilebilir. Ethernet arayüzü ve RS-232/485 arayüzü gibi standart iletişim arayüzleri aracılığıyla, PLC (Programlanabilir Mantık Denetleyicisi), robot, MES (Üretim Yürütme Sistemi) vb. ile veri etkileşimi ve işbirlikli çalışma sağlanabilir.

3. ASYS Lazer'in genel arıza bilgileri

(I) Anormal güç çıkışı

Azaltılmış çıkış gücü: Lazer jeneratörünün içindeki kazanç ortamı uzun süreli ve sık kullanımdan sonra eskiyebilir. Örnek olarak fiber lazeri ele alırsak, optik fiberde katkılanmış nadir toprak iyonlarının konsantrasyonu kademeli olarak azalacaktır, bu da ışık amplifikasyon yeteneğinin zayıflamasına ve dolayısıyla çıkış gücünün azalmasına neden olacaktır. Ayrıca, reflektörler ve lensler gibi optik bileşenlerin yüzeyindeki toz, yağ veya çizikler, iletim sırasında ışık kaybını artıracak ve ayrıca yetersiz çıkış gücüne neden olacaktır. Güç sistemi arızası da yaygın nedenlerden biridir. Örneğin, güç modülündeki kapasitörlerin yaşlanması ve doğrultucuların hasar görmesi, lazer jeneratörü için yeterli enerji sağlayamayan dengesiz çıkış voltajına veya akımına yol açacak ve böylece güç çıkışını etkileyecektir.

Güç dalgalanması: Sürücü devresindeki elektronik bileşenlerin dengesiz performansı, güç dalgalanmasına neden olan önemli bir faktördür. Örneğin, transistörlerin parametre kayması ve entegre devre çiplerinin dahili arızası, sürücü akımında dalgalanmalara neden olabilir ve bu da lazerin çıkış gücünü dengesiz hale getirir. Sıcaklık kontrol sisteminin arızalanması da önemli bir nedendir. Lazer çalışırken çok fazla ısı üretecektir. Isı dağıtma sistemi etkili bir şekilde çalışamazsa, lazerin çalışma sıcaklığı çok yüksek olacak veya sıcaklık büyük ölçüde dalgalanacak, böylece kazanç ortamının optik özellikleri etkilenecek ve güç çıkışı dalgalanmalarına neden olacaktır.