Frankfurt Endüstriyel UV lazer onarımı

Frankfurt Laser Company'nin Frankfurt Edge UV lazerlerinin yaygın arızaları ve bakım yöntemleri aşağıdaki gibidir:

Yaygın hatalar

Optik yol arızaları:

Işın sapması: Optik bileşenlerin yanlış montajı, gevşek mekanik yapı veya dış darbeler nedeniyle lazer ışınının iletim yönü kayabilir ve bu da işleme doğruluğunu etkileyebilir.

Işın kalitesinin bozulması: Optik bileşenlerin yüzeyindeki toz, yağ, çizik veya hasar, lazerin iletim ve odaklama etkisini, örneğin düzensiz nokta ve artan sapma açısını etkileyecektir.

Elektrik kesintisi:

Kararsız güç çıkışı: Güç kaynağının dahili elektronik bileşenlerinde hasar, filtre kapasitörünün eskimesi veya güç kontrol devresinin arızalanması, çıkış voltajında ​​veya akımda dalgalanmalara neden olarak lazerin kararsız olmasına ve çıkış gücünün dalgalanmasına neden olabilir.

Başlatma sırasında elektrik kesintisi: Güç anahtarının hasar görmesi, sigortanın atması veya güç modülünün arızalanması, lazerin güç kaynağına bağlanamamasına ve normal şekilde başlatılamamasına neden olur.

Soğutma sistemi arızası:

Soğutma ortamı sızıntısı: Soğutma borularının, bağlantılarının, radyatörlerinin ve diğer bileşenlerin eskimesi, hasar görmesi veya yanlış takılması soğutma ortamı sızıntısına neden olabilir, bunun sonucunda soğutma etkisi azalır ve lazer sıcaklığı artar.

Zayıf soğutma etkisi: Soğutma pompasının arızalanması, radyatörün tıkanması, yetersiz soğutma ortamı akışı veya aşırı sıcaklık, lazerin etkili bir şekilde soğumasını engelleyerek performansını ve kararlılığını etkiler ve hatta lazerin çalışmasını durduran koruma mekanizmasını tetikler.

Lazer ortamı arızası:

Azaltılmış lazer çıkış gücü: Uzun süreli kullanımdan sonra lazer ortamı eskiyecek, hasar görecek veya kirlilik, aşırı sıcaklık ve yetersiz pompa kaynağı gücü gibi faktörlerden etkilenecek ve bu da çıkış gücünün azalmasına ve işleme gereksinimlerini karşılayamamasına neden olacaktır.

Kontrol sistemi arızası:

Kontrol yazılımı arızası: Yazılım donabilir, arayüz yanıt vermeyebilir ve parametre ayarı yanlış olabilir; bu durum lazerin normal kontrolünü ve çalışmasını etkileyebilir.

Donanım kontrol devresi arızası: Kontrol devresindeki çipler, röleler ve sensörler gibi bileşenlerin arızalanması, lazerin kontrol talimatlarını alamamasına veya yürütememesine neden olur ve bunun sonucunda lazer kontrol dışı kalır veya anormal şekilde çalışır.

Bakım yöntemi

Çevresel kontrol:

Sıcaklık: Ortam sıcaklığını 20℃-25℃ arasında tutun. Çok yüksek veya çok düşük sıcaklık lazerin performansını ve kararlılığını etkileyecektir.

Nem: Ortam nemi %40-%60 arasında kontrol edilmelidir. Çok yüksek nem, lazerin içinde kolayca yoğuşmaya neden olabilir ve çok düşük nem, kolayca statik elektrik üretebilir ve lazere zarar verebilir.

Toz önleme: Çalışma ortamını temiz tutun, toz kirliliğini azaltın ve tozun optik bileşenlere yapışarak lazer çıkışını etkilemesini önleyin.

Optik komponent temizliği:

Temizlik sıklığı: Optik bileşenleri her 1-2 haftada bir temizleyin. Çalışma ortamında çok fazla toz varsa, temizlik sıklığının artırılması gerekir.

Temizleme yöntemi: Temiz, dokusuz bir bez veya lens kağıdı kullanın, uygun miktarda susuz etanol veya özel optik temizleyiciye batırın ve çizilmeleri önlemek için optik bileşenin merkezinden kenarına doğru nazikçe silin.

Soğutma sistemi bakımı:

Su kalitesi yönetimi: Soğutma sisteminde deiyonize su veya damıtılmış su kullanılmalı ve sudaki kirliliklerin soğutma sistemine ve lazere zarar vermesini önlemek için soğutma suyu düzenli olarak 3-6 ayda bir değiştirilmelidir.

Su sıcaklığı kontrolü: Soğutma sisteminin su sıcaklığının 15℃-25℃ arasında olduğundan emin olun. Çok yüksek veya çok düşük su sıcaklığı ısı dağılımı etkisini etkileyecektir.

Boru hattı denetimi: Soğutma sistemi boru hattında su kaçağı, tıkanıklık vb. olup olmadığını düzenli olarak kontrol edin. Sorun bulunursa, zamanında onarılmalı veya değiştirilmelidir.

Güç yönetimi:

Gerilim kararlılığı: Lazer güç kaynağının geriliminin, ekipmana zarar verebilecek aşırı gerilim dalgalanmalarından kaçınmak için gerilim sabitleyicileri ve diğer ekipmanları kullanarak kararlı olmasını sağlayın.

Güç topraklaması: Statik elektriği ve sızıntıyı önlemek için lazer güç kaynağının iyi topraklandığından ve topraklama direncinin 4 ohm'dan düşük olduğundan emin olun.

Düzenli denetim:

Günlük kontrol: Her gün makineyi çalıştırmadan önce, ekipmanın görünümünde hasar olup olmadığını, bağlantı kablolarının gevşek olup olmadığını vb. kontrol edin.

Düzenli kapsamlı muayene: Optik bileşenlerin aşınmasını düzenli aralıklarla kontrol edin.