Leukos Endüstriyel fiber Lazer Onarımı

Leukos Laser Swing, bilimsel araştırma, endüstri ve diğer alanlardaki birçok deneyde önemli rol oynamış, eşsiz performansa sahip bir lazerdir.

(I) Dalga boyu özellikleri

Swing lazerinin çalışma dalga boyu, yakın kızılötesi bandına ait olan 1064 nm'dir. Hayvansal malzeme işlemede, 1064 nm dalga boyuna sahip lazerler çeşitli metal ve metal olmayan malzemeler üzerinde iyi çalışabilir. Örneğin, metal kesme ve kaynaklama sürecinde, bu dalga boyuna sahip lazerler metal malzemeler tarafından verimli bir şekilde emilebilir ve uygulanabilir ve ısı enerjisine dönüştürülebilir, böylece malzemelerin hassas işlenmesi elde edilir.

(II) Nabız özellikleri

Darbe genişliği: Tipik darbe genişliği 50ps'dir (pikosaniye). Pikosaniyelik kısa darbeler, malzeme işleme alanında benzersiz avantajlara sahiptir. Malzeme işleme sürecinde, kısa darbeler enerjiyi çok kısa bir sürede malzemenin yüzeyindeki küçük bir alana yoğunlaştırabilir ve serbest bırakabilir. Örnek olarak ultra ince mikroişlemeyi ele alırsak, mikroelektronik cihazlarda küçük elektrot desenleri üretirken, 50ps'lik bir darbe genişliği enerji aralığını doğru bir şekilde kontrol edebilir ve çevredeki alandaki termal etkilerden kaçınabilir, böylece yüksek hassasiyetli işleme elde edilebilir.

(III) Işın kalitesi özellikleri

Düşük zamanlama ön ayarı: Genellikle 20ns'den az olan düşük zamanlama özelliklerine sahiptir. Bu özellik, lazer amplifikasyon tohum kaynaklarının uygulanmasında kritik öneme sahiptir. Tohum kaynağı olarak kullanıldığında, kararlı zamanlama çıkışı, sonraki amplifikasyon sırasında darbelerin senkronizasyonunu ve kararlılığını sağlayabilir. Yüksek güçlü lazer sistemlerinde, tohum kaynağı zamanlaması artmak üzereyse, birden fazla amplifikasyon aşamasından sonra, darbenin zaman dağılımı kesintiye uğrayacak ve tüm sistemin çıkış performansını etkileyecektir. Salınım lazerinin düşük zamanlaması bu tür sorunları etkili bir şekilde önleyebilir ve yükseltilmiş lazer darbesinin iyi zaman özelliklerine ve kararlılığa sahip olmasını sağlayabilir.

(IV) Enerji özellikleri

Tek darbe enerjisi: Tek darbe enerjisi 200nJ'den büyüktür. Malzeme işlemede, uygun tek darbe enerjisi farklı malzemelerin ve işleme teknolojilerinin ihtiyaçlarını karşılayabilir. Yüksek sıcaklıkta ısıl işlem görmüş alaşımlar gibi işlenmesi zor malzemeler için, karşılık gelen tek darbe enerjisi malzemeyi eritmek veya buharlaştırmak için yeterli enerji sağlayabilir ve böylece işleme amacına ulaşılabilir. Mikroişleme alanında, tek darbe enerjisi hassas bir şekilde kontrol edilerek malzeme katman katman kaldırılabilir ve böylece ince bir mikro yapı üretilebilir.

2. Yaygın hata mesajları ve sorun giderme

(I) Güçle ilgili hatalar

Güç başlatılamıyor: Güç başlatılamıyor hatası oluştuğunda, öncelikle güç bağlantı kablosunun gevşek veya hasarlı olup olmadığını kontrol edin. Güç kablosu fişinin sıkıca bağlandığından ve zayıf temas olmadığından emin olun. Hat anormal ise, lütfen güç anahtarının düzgün çalışıp çalışmadığını daha fazla kontrol edin.

(II) Anormal lazer çıkışı

Azaltılmış lazer çıkış gücü: Lazer çıkış gücünün normal seviyeden düşük olduğu tespit edildiğinde (genellikle nominal gücün %80'inden düşük), önce lazer ortamının normal olup olmadığını kontrol edin. Lazer ortamı bir cihazdır. Cihazda belirgin bükülmeler, kırılmalar veya kirlenmeler olup olmadığını kontrol edin. Optik fiberin yüzeyi için, temizlik için özel ekipman temizleme araçları ve çözücüler kullanılabilir.

(III) Optik yol ile ilgili hatalar

Işın sapması: Bir ışın sapması hatası oluştuğunda, lütfen optik bileşenin konumunu kontrol edin. Reflektörler ve ışın tutucular gibi optik bileşenler zamanında takılmazsa veya dış kuvvetlerden etkilenirse, ışın sapması meydana gelebilir ve bu da ışın yayılımının yönünde bir değişikliğe neden olabilir. Işının ön ışının yönü boyunca doğru bir şekilde yayılabilmesini sağlamak için lütfen optik bileşenin açısını ve konumunu yeniden ayarlamak için hassas bir ışın ölçüm cihazı kullanın.

IV) Uzun vadeli bakım ve özen

Düzenli performans kalibrasyonu: Lazeri profesyonel bir kalibrasyon kuruluşuna gönderin veya üreticinin teknisyenlerinin her yıl performans kalibrasyonu yapmasını sağlayın. Kalibrasyon içeriği, lazer performansının her zaman fabrika standartlarını ve uygulama gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için dalga boyu, güç, darbe enerjisi ve ışın kalitesi gibi parametrelerin doğru kalibrasyonunu içerir.

Teknoloji yükseltmeleri ve yazılım güncellemeleri: Lazer üreticisi tarafından yayınlanan teknoloji yükseltme bilgilerine ve yazılım güncelleme sürümlerine dikkat edin. Lazerin zamanında teknik yükseltmeleri, lazerin performansını ve kararlılığını iyileştirebilir ve yeni işlevler ekleyebilir. Yazılım kontrol sistemleri için, yazılım sürümünü düzenli olarak güncelleyin, bilinen yazılım güvenlik açıklarını giderin, işletim arayüzünü ve kontrol işlevlerini optimize edin ve kullanıcı deneyimini ve ekipman güvenilirliğini iyileştirin.