RPMC Endüstriyel Pikosaniye Darbeli Lazer onarımı

Aşağıda RPMC Pulse Lazer neoMOS-10ps için yaygın arızalar ve bakım yöntemleri yer almaktadır:

Yaygın hatalar ve nedenleri

Işık yok

Güç kaynağı sorunu: Gevşek güç bağlantısı, güç anahtarı arızası, sigorta atması veya dahili güç kaynağı bileşeninin hasar görmesi, lazerin normal güç kaynağını alamamasına ve dolayısıyla ışık yaymamasına neden olabilir.

Lazer tüpü arızası: Lazer tüpünün yaşlanması, enerji çıkışını kademeli olarak zayıflatır veya hatta ışık yaymayı durdurur; su pompası arızası, zayıf soğutma suyu sirkülasyonu veya düşük su kalitesi gibi lazer tüpü su soğutma sistemi arızaları, lazer tüpünün aşırı ısınmasına ve ayrıca ışık çıkışının etkilenmesine neden olur.

Kontrol sistemi sorunu: Yazılım veya kontrol kartı arızalı ve ışık çıkış komutunu doğru şekilde veremiyor; güç, frekans ve diğer parametre ayarları gibi uygunsuz parametre ayarları, lazerin ışık yaymamasına veya yetersiz güce neden olabilir.

Optik yol sorunu: Optik lens toz ve yağ gibi kirleticilerle kaplanmıştır veya lens hasar görmüştür ve optik yol kaymıştır, bu da lazerin normal şekilde iletim yapmasını engelleyecektir.

Dış etkenler: Uygun aralığın ötesindeki ortam sıcaklığı ve nem, lazerin performansını etkileyebilir; kılavuz raylar ve kayışlar gibi hareketli parçalardaki sorunlar gibi mekanik arızalar da lazer emisyonunu dolaylı olarak etkileyebilir.

Anormal ışık noktası

Düzensiz ışık yolu: Lazer tüpü ışık yoluyla düzgün bir şekilde hizalanmamış veya ekipmanın çalışması sırasında oluşan titreşim ışık yolunun kaymasına neden olur, bu da ışık noktasının merkezden sapmasına, düzensiz bir şekil almasına veya odaklama işlevini kaybetmesine yol açar.

Mercek hasarı: Yansıtıcı mercek veya odaklama merceğindeki çizikler, kaplama dökülmesi veya kirlenme, lazer ışınının enerji dağılımını etkileyerek ışık noktasının şeklinin bozulmasına, parlaklığın eşit olmamasına veya ışının dağılmasına neden olur.

Elektrik kesintisi

Aşırı Yüklenme: Lazer uzun süre yüksek güçte çalışıyorsa veya güç kaynağı tasarımı mantıksızsa ve güç yetersizse, bu durum güç kaynağının aşırı yüklenmesine, aşırı ısınmasına veya hatta dahili bileşenlerin yanmasına neden olabilir.

Aşırı Gerilim: Şebeke gerilimi dalgalanmaları, güç regülatörü arızası ve diğer nedenlerden dolayı giriş gerilimi çok yüksek olabilir ve bu durum lazer güç kaynağına zarar verebilir.

Zayıf ısı dağılımı: Isı emici tıkanmıştır, fan bozulmuştur veya ortam sıcaklığı çok yüksektir. Bu durum güç kaynağının zayıf ısı dağılımına, iç sıcaklığın artmasına ve ardından arızalara neden olur.

Bileşenlerin eskimesi: Güç kaynağının içindeki kapasitörler, dirençler, güç tüpleri ve diğer bileşenler uzun süreli kullanımdan sonra eskir ve performans düşer, hatta tamamen bozulur.

Bakım yöntemleri

Optik yol sistemini düzenli olarak kontrol edin: Lazer tüpünü ve optik yoldaki reflektörler ve odaklama aynaları gibi optik bileşenleri düzenli olarak kontrol ederek bunların sıkıca takıldığından ve optik yolun doğru şekilde hizalandığından emin olun. Toz veya kirletici maddeler varsa, temizlemek için özel temizleme araçları ve reaktifleri kullanın; çizilmiş veya hasarlı lensler için zamanında değiştirin.

Soğutma sistemini koruyun: Lazer su soğutmalıysa, soğutma suyu sirkülasyonunun normal olduğundan emin olun, su pompasının çalışma durumunu, su borusunun tıkalı olup olmadığını veya sızdırıp sızdırmadığını düzenli olarak kontrol edin ve suyu temiz ve saf olmayan maddelerden arındırılmış tutmak için soğutma suyunu zamanında değiştirin. Hava soğutmalı bir lazerse, fanın normal şekilde çalıştığından emin olun ve radyatördeki tozu düzenli olarak temizleyin.

Güç kaynağı sistemini kontrol edin: Güç kaynağının giriş voltajının sabit olup olmadığını ve güç kaynağı bağlantı hattının gevşek veya hasarlı olup olmadığını düzenli olarak kontrol edin. Kapasitörler, dirençler vb. gibi güç kaynağının içindeki bileşenleri eskime veya hasar belirtileri açısından kontrol edin ve gerekirse zamanında değiştirin. Aynı zamanda, güç kaynağının ısı dağılımının iyi olduğundan, radyatörü temiz tuttuğunuzdan ve fanın normal çalıştığından emin olun.

Ekipmanın dışını temizleyin: Ekipmanın görünümünü temiz tutmak için lazer kasası üzerindeki tozu ve kalıntıları düzenli olarak temizleyin. Lazerin performansını ve ömrünü etkilememek için çok fazla toz, yağ veya aşındırıcı gaz bulunan bir ortamda lazeri kullanmaktan kaçının.

Yazılım ve parametre kontrolü: Lazer kontrol yazılımının güncellenip güncellenmediğini düzenli olarak kontrol edin. Mevcut bir güncelleme varsa, daha iyi performans ve kararlılık elde etmek için zamanında güncelleyin. Aynı zamanda, yanlış parametrelerden kaynaklanan arızaları önlemek için yazılımdaki parametre ayarlarının doğru olup olmadığını kontrol edin.

Çevresel kontrol: Lazer çalışma ortamının sıcaklığını ve nemini uygun aralıkta tutun. Genellikle sıcaklık 15℃-30℃ arasında kontrol edilmeli ve nem %50'nin altında tutulmalıdır. Aynı zamanda, toz ve döküntü birikimini azaltmak için çalışma ortamının temiz ve düzenli olduğundan emin olun.