Bir dakika içinde smt yerleştirme makinesinin üretim etkinliğini nasıl geliştirmesini

SMT üretim hattında, SMT yama işleme fabrikalarının patronları genellikle üretim maliyetlerini nasıl kontrol edecekleri ve üretim verimliliğini nasıl artıracakları konusunda endişe duyarlar.

Bu, yerleştirme makinesinin atma oranı sorununu içerir. SMT yerleştirme makinesinin yüksek atma oranı, üretim verimliliğini ciddi şekilde etkiler

SMT'nin. Normal değerler aralığındaysa, normal bir sorundur. Atma hızının özgül ağırlığı nispeten yüksekse, o zaman bir sorun vardır. O zaman üretim

Hat mühendisi veya operatörü, elektronik malzemelerin israfını önlemek ve üretim kapasitesini etkilememek için atma nedenini kontrol etmek amacıyla derhal hattı durdurmalıdır.

Xinling Industry editörü sizinle görüşecek

1. Elektronik maddelerin kendi sorunları

Elektronik malzemenin kendisi PMC denetiminde göz ardı edilirse ve elektronik malzeme kullanım için üretim hattına akarsa, bu durum bazı atıkların atılmasına neden olabilir.

elektronik malzemeler nakliye veya elleçleme sırasında sıkışabilir ve deforme olabilir veya fabrikadan çıktıklarında deforme olabilir. Elektronikte sorunlar var

Üretim nedenlerinden dolayı malzemeler, bu nedenle elektronik malzeme tedarikçisi ile koordinasyon içinde çözülmesi gerekiyor ve yeni malzemeler verilecek ve denetimden geçecek

Üretim hattında kullanılmadan önce.

2. Besleme maddelerinin yanlış pozisyonu

Bazı üretim hatları iki vardiya halinde çalışır ve bazı operatörler yorgun veya ihmalkar olabilir ve besleme istasyonunun yanlış olmasına neden olabilir. Daha sonra yerleştirme makinesi büyük bir

malzeme miktarı ve alarm. Bu sırada operatörün besleyiciyi hızlıca kontrol etmesi ve değiştirmesi gerekir. malzeme istasyonu.

3. Yerleştirme makinesinin yerleştirme pozisyonunun sebebi

Yerleştirme makinesinin yerleştirilmesi, yerleştirme başlığındaki emiş nozulunun yerleştirme için karşılık gelen malzemeleri sırayla emmesi ile sağlanır. Bazı atma malzemeleri

troley veya besleyiciden kaynaklanır ve malzemeler emme nozulunun konumunda değildir veya emme yüksekliğine ulaşmamıştır. Yerleştirme makinesi yanlışlıkla alır ve

monte edin ve çok sayıda boş etiket olacaktır. Bu durumda, besleyici kalibrasyonu yapmak veya emiş nozulunun emiş yüksekliğini ayarlamak gerekir.

4. Yerleştirme makinesinin bozluğu ile sorun var.

Bazı yerleştirme makineleri uzun süre verimli ve hızlı çalışır ve emme memesi aşınır, bu da malzemenin düşmesine veya emilememesine ve büyük miktarda malzemenin emilememesine neden olur.

atılacaktır. Bu durumda yerleştirme makinesinin zamanında bakımının yapılması gerekir. Nozulu sık sık değiştirin.

5. Yerleştirme makinesinin negatif basınç sorunu

Yerleştirme makinesi iç vakuuma güveniyor ve dağıtma komponentlerini süpürebilir ve yerleştirmek için negatif basınç oluşturur. Eğer vakuum pumpa veya hava borusu

Hava basıncı değeri çok küçük veya yetersiz olacak, bu yüzden komponentler sarılamayacak veya yerleştirme başının hareketinde düşecek. Bu durumda,

Materiali de arttırır. Bu durumda hava borusu ya da vakuum pumusu değiştirilmeli.

6. Yerleştirme makinesinin görüntü tanıma hatası

Yerleştirme makinesi belirtilen komponenti belirtilen patlama pozisyonuna bağlayabilir. Özellikle yerleştirme makinesinin görsel tanıma sistemi yüzünden. Görsel kimlik sistemi

Yerleştirme makinesinin materyal sayısını, boyutunu ve ölçünü tanıyor ve sonra yerleştirme makinesine geçiyor. Makine algoritmi, komponenti bağla

belirtilen PCB pedi, görüşte toz veya toz varsa veya hasar görmüşse, malzemenin alınmasında bir hataya yol açacak ve atmada bir artışa neden olacak bir tanıma hatası olacaktır.

Malzemenin. Bu durumda, vizyonun tanıma sistemiyle değiştirilmesi gerekir.

Özetlemek gerekirse, yerleştirme makinelerinin atılmasının birkaç yaygın nedeni vardır. Fabrikanızda atmada bir artış varsa, kök nedeni bulmak için buna göre kontrol etmeniz gerekir.

Öncelikle yerindeki personele, açıklama yoluyla sorabilir ve ardından gözlem ve analize dayanarak sorunu doğrudan bulabilir, böylece sorunu daha etkili bir şekilde bulabilir, çözebilir ve

Üretim verimliliğini artırmak.