Smt yerleştirme makinesinin üretim etkinliğini nasıl geliştirmeyi

SMT üretim çizgisinde, SMT patch işleme fabrikalarının patronları genelde üretim maliyetlerini nasıl kontrol etmek ve üretim etkinliğini geliştirmek hakkında endişeleniyor. Çek!

Bu, yerleştirme makinesinin atma hızının sorunu. SMT yerleştirme makinesinin yüksek atış oranı SMT üretim etkinliğine ciddi etkiler. Çek!

Eğer normal değerlerin menzili içindeyse, normal bir problem. Eğer atış hızının özel çekimi relativ yüksektirse, bir sorun var. Sonra üretim hattı

Mühendislik veya operatör, atışın sebebini kontrol etmek için hattı hemen durdurmalı. Bu yüzden elektronik maddelerin çöplüğüne ve üretim kapasitesine etkilenmemek için, Geekvalue →

Sanayi Küçük bugün sizinle tartışacak.

1. Elektronik maddelerin kendi sorunları

Eğer elektronik materyal kendisi kullanılacak üretim çizgisine ulaşırsa, kullanılacak elektronik materyal yükselmesine neden olabilir, çünkü bazıları

Elektronik materyaller taşıma veya işleme sırasında sıkıştırılır ve değiştirilebilir, ya da fabrikadan ayrılırken deforme edilebilir. Elektronik çantayla ilgili sorunlar var.

üretim sebepleri yüzünden materyaller, bu yüzden elektronik materyal teminatçıyla koordinasyon etmek gerekiyor ve yeni materyaller yayınlanacak ve kontrol edilecek.

üretim çizgisinde kullanılmadan önce.

2. Besleme maddelerinin yanlış pozisyonu

Bazı üretim hatları iki değişiklikte çalışıyor, bazı operatörler yorulmuş veya zayıf olabilir ve besleyici istasyonun yanlış olmasına sebep olabilir. Sonra yerleştirme makinesi büyük bir şekilde fırlatacak.

malzeme ve alarm miktarı. Bu zamanda operatör hızlı kontrol edip besleyiciyi değiştirmesi gerekiyor. malzeme istasyonu.

3. Yerleştirme makinesinin yerleştirme pozisyonunun sebebi

Yerleştirme makinesinin yerleştirilmesi, yerleştirme başına uygun maddeleri sıralamak için uygun yerleştirme maddeleri üzerinde bağlı. Bazı materyaller atıyor.

Trolley veya besleyici tarafından neden oluyor ve materyaller suyu bozluğunun yerinde değildir veya suyu yüksekliğine ulaşmadılar. Yerleştirme makinesi yanlış bir şekilde alır.

Dağır ve bir sürü boş sticker olacak. Bu durumda, besleyici kalibre yapmak veya suyun bozluğunun sütünün yüksekliğini ayarlamak gerekir.

4. Yerleştirme makinesinin bozluğu ile sorun var.

Bazı yerleştirme makineleri uzun süredir etkileyici ve hızlı çalışıyor. İçki bozluğu bozulacak. Bu da materyalin düşeceğini ya da sarsılmasını sağlayacak.

atılacak. Bu durumda, yerleştirme makinesi zamanında tutulmalı. Çok sık bozluğu değiştirin.

5. Yerleştirme makinesinin negatif basınç sorunu

Yerleştirme makinesi iç vakuuma güveniyor ve dağıtma komponentlerini süpürebilir ve yerleştirmek için negatif basınç oluşturur. Eğer vakuum pumpa veya hava borusu

Hava basıncı değeri çok küçük veya yetersiz olacak, bu yüzden komponentler sarılamayacak veya yerleştirme başının hareketinde düşecek. Bu durumda,

Materiali de arttırır. Bu durumda hava borusu ya da vakuum pumusu değiştirilmeli.

6. Yerleştirme makinesinin görüntü tanıma hatası

Yerleştirme makinesi belirtilen komponenti belirtilen patlama pozisyonuna bağlayabilir. Özellikle yerleştirme makinesinin görsel tanıma sistemi yüzünden. Görsel kimlik sistemi

Yerleştirme makinesinin materyal sayısını, boyutunu ve ölçünü tanıyor ve sonra yerleştirme makinesine geçiyor. Makine algoritmi, komponenti bağla

Görünürde toz veya toz varsa veya zarar verildiyse tanıma hatası olur. Bu, materyali almak için bir hata olabilir.

maddeleri atıyorum. Bu durumda, görüntü tanıma sistemi değiştirilmeli.

Toplamak için yerleştirme makinelerinin atılması için birçok ortak sebep var. Eğer fabrikanızda fırlatma artırması olursa, kök sebebini bulmak için buna uygun bakmalısınız. Çek!

İlk olarak yerde çalışan kişiyi tanımlama ile sorabilirsiniz. Sonra gözlemler ve analiz üzerinde temel olan sorunu bulursunuz, böylece sorunun daha etkili bir şekilde bulup çözebilirsiniz.

üretim etkinliğini geliştirir.