smt fişli makine dikey besleme kancası tipi PN:BK-RDD4118

SMT kanca tipi dikey besleyici, SMT (yüzey montaj teknolojisi) üretiminde yaygın olarak kullanılan bir besleyicidir ve esas olarak yerleştirme makinesine elektronik bileşenler sağlamak için kullanılır. Kanca tipi dikey besleyicinin tasarımı, bileşenleri verimli ve istikrarlı bir şekilde tedarik etmesini sağlar ve çeşitli üretim ihtiyaçları için uygundur.

Kancalı dikey besleyicilerin sınıflandırılması ve uygulanabilir senaryolar

Kancalı dikey besleyiciler esas olarak aşağıdaki tiplere ayrılır:

Şerit besleyici: Bantta paketlenmiş çeşitli komponentler için kullanılır, yüksek verimliliği ve düşük hata oranı nedeniyle seri üretimde yaygın olarak kullanılır.

Boru besleyici: Boruya monteli komponentler için uygundur ve titreşimli besleyici, komponentlerin sürekli olarak yerleştirme kafası emme pozisyonuna girmesini sağlamak için kullanılır.

Toplu besleyici: Kalıplanmış plastik kutulara veya torbalara serbestçe yüklenen bileşenler için uygundur ve bileşenler titreşimli besleyici veya besleme borusu aracılığıyla yerleştirme makinesine beslenir.

Tepsi besleyici: Tek katmanlı ve çok katmanlı yapılara ayrılır, çok sayıda tepsi tipi malzemenin bulunmadığı durumlar için uygundur veya çok katmanlı yapılar çok sayıda IC entegre devre elemanı için uygundur.

Kancalı tip dikey besleyicinin çalışma prensibi ve yapısal özellikleri

Kanca tipi dikey besleyicinin çalışma prensibi, bileşenleri titreşim veya hava basıncıyla yama başlığının emme konumuna göndermektir. Yapısal özellikleri şunlardır:

Yüksek hassasiyetli elektrikli tip: yüksek iletim doğruluğu, hızlı besleme hızı, kompakt yapı ve istikrarlı performans.

Çeşitli özellikler: Şerit besleyicinin genişliği 8mm, 12mm, 16mm, 24mm, 32mm, 44mm ve 56mm, aralıkları ise 2mm, 4mm, 8mm, 12mm ve 16mm'dir.

Geniş uygulama yelpazesi: IC entegre devre bileşenleri, PLCC, SOIC vb. gibi çeşitli elektronik bileşen türleri için uygundur. SMT üretiminde kanca tipi dikey besleyicinin uygulama örnekleri ve etkileri

Kanca tipi dikey besleyici, özellikle yüksek verimliliği ve düşük hata oranı nedeniyle şerit besleyicinin ilk tercih olduğu seri üretimde SMT üretiminde yaygın olarak kullanılır. Tüp besleyiciler ve toplu besleyiciler belirli bileşen türleri için uygundur, tepsi besleyiciler ise çok katmanlı yapılar ve çok sayıda IC entegre devre bileşeni için uygundur. Bu besleyicilerin seçimi ve kullanımı üretim verimliliğini ve yama doğruluğunu önemli ölçüde iyileştirebilir, manuel işlemleri ve hata oranlarını azaltabilir ve böylece genel üretim kalitesini iyileştirebilir.