SMT Bağlayıcı - Sayfa7

SMT pick and place makinesi nedir?

SMT yerleştirme makinesi, elektronik üretimdeki temel ekipmandır. Üretim verimliliğini ve kalitesini artırmak için elektronik bileşenleri PCB'lere verimli ve doğru bir şekilde yerleştirebilir. Raf ve XY hareket mekanizması gibi bileşenlerden oluşur. İş akışı, talimat ayrıştırma, bileşen seçme, görsel düzeltme, yerleştirme ve durum algılamayı içerir. SMT yerleştirme makinesi, yüksek hassasiyet, yüksek hız, esneklik ve zeka özelliklerine sahiptir. Elektronik üretim alanında, SMT (Yüzey Montaj Teknolojisi) yerleştirme makineleri şüphesiz hayati bir rol oynar.

Elektronik ekipman üretiminin temel ekipmanı olan SMT yerleştirme makinesi, elektronik bileşenleri baskılı devre kartlarına (PCB) verimli ve doğru bir şekilde yerleştirerek, elektronik ürünlerin üretim verimliliğini ve kalitesini büyük ölçüde artırabilir.

Kaç çeşit yerleştirme makinesi vardır?

1. Yüksek hızlı yerleştirme makinesi:Yüksek hızlı yerleştirme makinesi, SMT üretim hattındaki temel ekipmanlardan biridir. Esas olarak, küçük elektronik bileşenleri PCB'lere (baskılı devre kartları) hızlı ve doğru bir şekilde yerleştirmek için kullanılır.

Bu tip ekipmanlar genellikle yüksek yerleştirme hızı ve hassasiyetine sahip olup, büyük ölçekli ve yüksek verimli üretim ihtiyaçlarını karşılayabilmektedir.

Uygulama alanları geniş olup tüketici elektroniği, iletişim ekipmanları, otomotiv elektroniği ve diğer alanları kapsamaktadır.

2. Çok işlevli SMT makinesi:Çok işlevli bir SMT makinesi, birden fazla montaj işlevini entegre eden bir cihazdır. Levha, fişli, özel şekilli bileşenler vb. dahil olmak üzere aynı anda farklı boyut ve türdeki bileşenleri işleyebilir.

Bu tip ekipmanlar son derece esnektir ve özellikle bileşenlerin tiplerinin ve özelliklerinin sıklıkla değiştirilmesi gereken üretim senaryoları için küçük ve orta ölçekli seri üretime uygundur.

SMT makinesinin temel fonksiyonları

Yüksek hızlı SMT:SMT SMT makinesi, saniyede on binlerce parçanın montaj hızıyla elektronik komponentleri baskılı devre kartlarına hızlı bir şekilde monte edebilir ve üretim verimliliğini büyük ölçüde artırabilir.

Yüksek hassasiyetli konumlandırma:SMT SMT makinesi, elektronik bileşenlerin konumunu doğru bir şekilde belirlemek ve tespit etmek için yüksek hassasiyetli bir görsel sistem kullanır ve böylece montaj doğruluğunu garanti eder.

Otomatik besleme:SMT SMT makinesi, elektronik komponentleri otomatik olarak yükleyebilen, manuel çalıştırmadan kaynaklanan hataları ve atıkları önleyen otomatik besleyici ile donatılmıştır.

Emek tasarrufu:SMT SMT makinesinin otomatik çalışması, işçilik maliyetlerinden büyük ölçüde tasarruf sağlayabilir ve üretim verimliliğini artırabilir.

Ürün kalitesini artırın:SMT dizgi makinelerinin yüksek hassasiyetle dizmesi sayesinde hata oranı azaltılabilmekte ve ürün kalitesi artırılabilmektedir.

SMT Mounter'ın bakımı nasıl yapılır

1. Günlük temizlik:Yerleştirme makinesinin yüzeyini ve iç bileşenlerini toz ve kirden arındırmak için düzenli olarak temizleyin. Ekipmana zarar vermemek için uygun temizlik araçları ve deterjanları kullanmaya dikkat edin.

2. Hareketli parçaların yağlanması:Yerleştirme makinesinin hareketli parçalarını aşınmayı azaltmak ve ekipmanın çalışma verimliliğini artırmak için düzenli olarak yağlayın. Uygun yağlayıcılar kullanın ve yağlayıcıların ekipmanın diğer parçalarına zarar vermediğinden emin olun.

3. Sensör ve optik cihazların temizliği:Yerleştirme makinesinin sensörlerini ve optik cihazlarını normal çalışmalarını sağlamak için düzenli olarak temizleyin. Bu hassas bileşenlerin çizilmesini veya hasar görmesini önlemek için yumuşak bezler ve uygun deterjanlar kullanmaya dikkat edin.

4. Besleyici muayenesi:Tepsi ve besleyicinin normal çalışmasını sağlamak için yerleştirme makinesinin besleyicisini düzenli olarak kontrol edin. Hasarlı veya aşınmış besleyici bileşenlerini değiştirmeye dikkat edin.

5. Nozul muayenesi ve değişimi:Yerleştirme makinesinin nozulunu düzenli olarak kontrol ederek şeklinin ve işlevinin normal olduğundan emin olun. Nozul ciddi şekilde aşınmışsa, zamanında değiştirilmesi gerekir.

6. Sorun giderme:SMT makinesi arızalandığında, nedeni bulunmalı ve zamanında onarılmalıdır. Çözülemeyen bir sorunla karşılaşırsanız, ekipman üreticisinden teknik destek alabilirsiniz.

7. Personel eğitimi:SMT makinesinin operatörleri ve bakım personeli için, SMT makinesini daha iyi bakım yapabilmeleri ve kullanabilmeleri için becerilerini geliştirmeleri amacıyla düzenli eğitimler yapılmaktadır.

8. Emniyetli üretim:SMT makinesinin güvenli bir şekilde çalışmasını sağlayın ve ilgili güvenlik üretim yönetmeliklerine uyun. Ekipmanın güvenlik performansını garantilemek için SMT makinesinde düzenli güvenlik denetimleri yapılır.

SMT Çip Montajı için önlemler nelerdir?

1. Makine çalışırken operatör dikkatli olmalı ve kazaları önlemek için asla başını veya ellerini makinenin menziline sokmamalıdır.

2. Makine çalışırken kontrol edilmesi kesinlikle yasaktır. Çalışan bir makine arızalanırsa, makine durdurulduğunda kontrol edilmelidir.

3. Operatör makine arızasını kontrol ederken herhangi bir kimsenin makineyi çalıştırması kesinlikle yasaktır ve bakım sırasında şalterin kapatılmasını yasaklayan bir uyarı levhası asılmalıdır.

4. Ekipman içerisindeki komponentleri manuel olarak hareket ettirirken, el tipi komponentlerin kuvveti taşıyabilecek parçalar olduğundan emin olunmalı, böylece kuvvete dayanamama nedeniyle ekipman komponentlerinin hasar görmesi önlenmelidir;

5. Ekipman parçalarının ayrı ayrı hareket ettirilmesi komutu verilirken, yerleştirme kafasının yeterli yükseklikte tutulduğu ve kılavuz rayına veya diğer parçalara çarpmayacağı teyit edilmelidir.

6. Ekipman kullanımı sırasında anormal bir alarm veya anormal bir ses duyulursa, öncelikle tüm işlemleri durdurun ve teknisyenlere sorunu yerinde çözmeleri için haber verin. Özel olarak önlem almak ve kaza alanını tahrip etmek kesinlikle yasaktır.

7. Ekipmanın çalışması sırasında besleyicinin sökülmesi ve takılması kesinlikle yasaktır; bu, lazer lensine kolayca zarar verebilir;

8. Ekipmanın iç kısmının bakımı veya temizliği yapılırken, makinenin hassas kısımlarına hava tabancası ile üflemek kesinlikle yasaktır; bu, makinenin kolayca tıkanmasına neden olabilir.

9. Besleyiciyi sökerken ve takarken kaba kuvvet ve sert çalıştırma kesinlikle yasaktır. Yerleştirme başlığı besleyicinin üstünde olduğunda, besleyiciyi sökmek kesinlikle yasaktır.

10. Ray genişliğini ayarlarken, yerleştirme makinesi rayı alt tabakadan yaklaşık 1 mm daha geniş olmalıdır. Çok dar olursa, sıkışması kolaydır ve çok geniş olursa, tahtanın düşmesi kolaydır.

SMT dizgi makinelerinin uygunsuz bakımının sonuçları nelerdir?

Yerleştirme makinelerinin uygunsuz bakımı, üretim verimliliğinin azalması, ürün kalitesi sorunları ve ekipman hasarı gibi çeşitli sonuçlara yol açabilir. Bu sorunlar yalnızca şirketin üretim programını ve maliyet kontrolünü etkilemekle kalmaz, aynı zamanda ürün kalitesi ve müşteri memnuniyeti üzerinde de olumsuz bir etkiye sahip olabilir.

Öncelikle, yerleştirme makinelerinin uygunsuz bakımı üretim verimliliğinin azalmasına yol açacaktır. Ekipmanın içindeki zayıf ısı dağılımı veya zayıf gaz akışı nedeniyle ekipman aşırı ısınabilir ve bu da dengesiz performansa veya hatta üretim programını ciddi şekilde etkileyen donma gibi arızalara yol açabilir. Ayrıca, ekipmanın içindeki aşınma ve yıpranma ve yanlış parametre ayarları da üretim verimliliğinin azalmasına yol açacaktır çünkü bu sorunlar ekipmanın onarım ve ayarlamalar için sık sık kapatılmasına neden olacaktır.

İkinci olarak, yerleştirme makinelerinin uygunsuz bakımı ürün kalitesi sorunlarına yol açacaktır. Yaygın kalite sorunları arasında eksik parçalar, yan parçalar, çevirmeli parçalar, bileşen hizalama hataları ve bileşen kaybı bulunur. Bu sorunlar yalnızca yeniden işleme oranını artırmakla kalmayacak, aynı zamanda ürünün genel kalitesini ve müşteri memnuniyetini de etkileyecektir. Örneğin, bileşen hizalama hataları ve kayıpları ürün arızalarına neden olabilirken, eksik parçalar ve yan parçalar ürünün bütünlüğünü ve kararlılığını etkileyecektir.

Son olarak, yerleştirme makinelerinin uygunsuz bakımı da ekipman hasarına yol açacaktır. Zamanında temizlik ve bakım yapılmaması nedeniyle, hareketli şaft, vidalı mil, kılavuz ray ve ekipmanın diğer parçaları toz ve gres birikmesi nedeniyle aşınabilir ve bu da ekipmanın doğruluğunu ve hizmet ömrünü etkiler. Ayrıca, gaz yolundaki gres ve toz, gaz yolunun tıkanmasına, solenoid valf ve vakum jeneratörü gibi dahili contaların ve bileşenlerin aşınmasına ve ekipmanın normal kullanımını ciddi şekilde etkileyebilir.

SMT yerleştirme makinesini satın almak için neden bizi seçmelisiniz

1. Şirketin yıl boyunca stoklarında yüzlerce SMT yerleştirme makinesi bulunmaktadır ve hem ekipmanın kalitesi hem de teslimatın zamanında yapılması garanti edilmektedir.

2. SMT yerleştirme makinelerinin taşınması, onarımı, bakımı, CPK hassas testi, kart onarımı, motor onarımı, besleyici onarımı, yama başlığı onarımı, yazılım yükseltmesi, teknik eğitim vb. gibi tek elden teknik hizmetler sağlayabilen uzman bir teknik ekip bulunmaktadır.

3. Stoktaki yeni orijinal aksesuarlara ek olarak, kayışlar, nozullar, filtreler gibi ev aksesuarlarımız da var. Hava boruları vb. üretmek için kendi fabrikamız var, bu da müşterilerin işletme maliyetlerini düşürmelerine ve kar marjlarını büyük ölçüde artırmalarına yardımcı oldu.

4. Teknik ekibimiz günün 24 saati ve gecenin 24 saati çalışır. SMT fabrikalarında karşılaşılan tüm teknik sorunlar için, mühendisler her an uzaktan soruları yanıtlamak üzere ayarlanabilir. Karmaşık teknik sorunlar için, kıdemli mühendisler ayrıca sahada teknik hizmet sağlamak üzere gönderilebilir.

Özetle, yerleştirme makinesi şüphesiz SMT için en önemli ekipman ve en pahalı ekipmandır. Benzer tedarikçileri seçerken, envanter ve fiyat avantajlarının yanı sıra, tedarikçinin gelecekte ekipmanın normal üretiminde hayati bir rol oynayan profesyonel bir teknik ekibe sahip olup olmadığına özel dikkat gösterilmelidir.