en
id
sk
tr
srp
swe
it
pt
nor
ben
may
bel
nl
fra
th
vie
ru
jp
kor
de
hi
Yamaha SMT Σ-G5SⅡ, çoğunlukla elektronik bileşenlerin verimli ve yüksek hassasiyetli yerleştirilmesi için kullanılan birden fazla işleve sahiptir. Başlıca işlevleri ve etkileri şunlardır:
Verimli üretim: Ön ve arka yerleştirme kafalarının çapraz bölge malzeme toplaması sayesinde, eş zamanlı yerleştirme gerçekleştirilebilir, bileşen yapılandırmasının sınırlaması ortadan kaldırılabilir ve iki yerleştirme kafası çok katmanlı tepsi besleyicileri, eş düzlemlilik algılama cihazlarını, malzeme bant besleyicilerini, emiş nozullarını ve diğer cihazları paylaşabilir, böylece üretim verimliliği artırılabilir.
Yüksek hassasiyetli yerleştirme: Basit bir yapıya sahip olan ve dişliler ve kayışlar gibi harici tahrik cihazları kullanmayan taret doğrudan tahrikli yerleştirme kafası benimsenmiştir ve bu da yüksek hassasiyetli yerleştirme elde edilmesini sağlar. Yerleştirme doğruluğu, 0201 (0,25×0,125 mm) gibi ultra küçük bileşenlerin ve 72×72 mm gibi büyük bileşenlerin yerleştirilmesi için uygun olan optimum koşullar altında ±0,025 mm (3σ) ve ±0,015 mm'ye (3σ) ulaşabilir.
Yüksek güvenilirlik: Ekipman, yerleştirmenin doğruluğunu sağlamak için yüksek hızlı ve yüksek güvenilirlikli bir eşdüzlemsellik algılama cihazıyla donatılmıştır. Ek olarak, ekipman ayrıca daha büyük bir dahili tampon boyutuna ve genişletilmiş bir bileşen algılama aralığına sahiptir, bu da yerleştirmenin kararlılığını ve kalitesini daha da iyileştirir.
Geniş uygulama yelpazesi: Çeşitli boyutlardaki PCB'leri ve bileşenleri destekler. Tek hatlı model L50xW84~L610xW250mm PCB'leri destekler ve çift hatlı model L50xW50~L1.200xW510mm PCB'leri destekler. Bileşen boyutu 0201 ila 72×72mm arasındadır ve çeşitli elektronik bileşenlerin yerleştirme ihtiyaçları için uygundur.
Yüksek üretim hızı: Optimum koşullar altında, hem tek hatlı hem de çift hatlı modellerin yerleştirme hızı, büyük ölçekli üretim ihtiyaçları için uygun olan 90.000CPH'ye (Saat Başına Bileşen) ulaşabilir.
Özetle, Yamaha SMT makinesi Σ-G5SⅡ, yüksek verimliliği, yüksek hassasiyeti ve yüksek güvenilirliği sayesinde elektronik üretim endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır ve çeşitli yüksek talepli yerleştirme ihtiyaçlarını karşılamaktadır.
