การซ่อมแซมเลเซอร์ไฟเบอร์พัลส์อุตสาหกรรม Raycus

Raycus RFL-P200 คือเลเซอร์ไฟเบอร์แบบพัลส์ระดับอุตสาหกรรมที่ออกแบบมาสำหรับการทำเครื่องหมาย การแกะสลัก และการตัดเฉือนระดับไมโครที่มีความแม่นยำ

พารามิเตอร์หลัก:

ความยาวคลื่น: 1064nm (อินฟราเรดใกล้)

กำลังไฟฟ้าเฉลี่ย: 200W

พลังงานพัลส์: ≤20mJ

อัตราการทำซ้ำ: 1-100kHz

คุณภาพลำแสง: M² < 1.5

II. การวินิจฉัยข้อบกพร่องทั่วไปและแนวทางแก้ไขการบำรุงรักษา

1. กำลังเลเซอร์ลดลงหรือไม่มีเอาต์พุต

สาเหตุที่เป็นไปได้:

การปนเปื้อน/ความเสียหายของปลายไฟเบอร์ (คิดเป็นร้อยละ 40 ของอัตราความล้มเหลว)

ไดโอดปั๊มมีอายุใช้งาน (โดยทั่วไปประมาณ 20,000 ชั่วโมง)

โมดูลพลังงานขัดข้อง (แรงดันไฟขาออกผิดปกติ)

สารละลาย:

ทำความสะอาด/ซ่อมแซมปลายหน้าไฟเบอร์

ใช้แท่งทำความสะอาดแบบเส้นใยพิเศษ (อย่าเช็ดด้วยมือโดยตรง)

จำเป็นต้องเปลี่ยนขั้วต่อ QBH เมื่อได้รับความเสียหายอย่างรุนแรง (ราคาประมาณ 3,000 เยน ประหยัดได้ 80% เมื่อเทียบกับการเปลี่ยนไฟเบอร์ทั้งหมด)

การตรวจจับไดโอดปั๊ม

วัดเอาต์พุตไดโอดด้วยมิเตอร์วัดกำลัง เปลี่ยนหากการลดทอนมากกว่า 15%

เคล็ดลับการลดต้นทุน: เลือกไดโอดที่เข้ากันได้กับ Raycus (ไม่ใช่ของแท้ ประหยัด 50%)

การบำรุงรักษาโมดูลพลังงาน

ตรวจสอบว่าอินพุต DC48V มีเสถียรภาพหรือไม่

ค่าเปลี่ยนตัวเก็บประจุแบบ Common Fault (C25/C30) อยู่ที่เพียง 200 เยนเท่านั้น

2. ผลการประมวลผลไม่เสถียร (มีรอยความลึกต่างกัน)

สาเหตุที่เป็นไปได้:

การปนเปื้อนของกัลวาโนมิเตอร์/กระจกสนาม

การจับเวลาของพัลส์เลเซอร์ผิดปกติ

ระบบระบายความร้อนขัดข้อง (อุณหภูมิน้ำหรืออัตราการไหลผิดปกติ)

สารละลาย:

การบำรุงรักษาระบบออปติคอล

ทำความสะอาดเลนส์กัลวาโนมิเตอร์ด้วยเอธานอลปราศจากน้ำ + กระดาษปราศจากฝุ่นทุกสัปดาห์

ตรวจสอบว่าระยะโฟกัสของกระจกสนามมีการชดเชยหรือไม่ (จำเป็นต้องใช้เครื่องมือปรับเทียบพิเศษ)

การตรวจจับการซิงโครไนซ์พัลส์

ใช้เครื่องออสซิลโลสโคปเพื่อวัดการซิงโครไนซ์สัญญาณ TTL และเอาต์พุตเลเซอร์

ปรับพารามิเตอร์การหน่วงเวลาของแผงควบคุม (จำเป็นต้องมีรหัสผ่านของผู้ผลิต)

การบำรุงรักษาระบบทำความเย็น

เปลี่ยนน้ำดีไอออนไนซ์ทุกเดือน (ค่าการนำไฟฟ้าต้อง <5μS/cm)

ทำความสะอาดตัวกรอง (หลีกเลี่ยงการไหล <3L/นาที สัญญาณเตือน)

3. อุปกรณ์แจ้งเตือน (การประมวลผลรหัสทั่วไป)

รหัสแจ้งเตือน ความหมาย การประมวลผลฉุกเฉิน

E01 อุณหภูมิของน้ำสูงเกินไป ตรวจสอบว่าครีบระบายความร้อนของเครื่องทำความเย็นถูกปิดกั้นหรือไม่

E05 การสื่อสารพลังงานล้มเหลว รีสตาร์ทคอนโทรลเลอร์และตรวจสอบขั้วต่อ RS485

E12 ปั๊มมีกระแสเกิน หยุดทันทีและตรวจจับค่าอิมพีแดนซ์ของไดโอด

III. แผนการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน

1. การตรวจสอบประจำวัน

บันทึกกำลังส่งออกของเลเซอร์ (ความผันผวนควร <±3%)

ยืนยันอุณหภูมิของน้ำในเครื่องทำความเย็น (แนะนำ 22±1℃)

2. การบำรุงรักษาประจำเดือน

ทำความสะอาดตัวกรองพัดลมเคส (หลีกเลี่ยงการร้อนเกินไปและการลดกำลังไฟฟ้า)

ตรวจสอบรัศมีการโค้งงอของเส้นใย (≥15ซม. ป้องกันการสูญเสียการโค้งงอแบบไมโครเบนด์)

3. การบำรุงรักษาเชิงลึกประจำปี

เปลี่ยนซีลวงจรน้ำหล่อเย็น (ป้องกันน้ำรั่วและไฟฟ้าลัดวงจร)

ปรับเทียบเซ็นเซอร์พลังงาน (ต้องส่งคืนโรงงานหรือใช้หัววัดมาตรฐาน)

VI. บทสรุป

ด้วยการวินิจฉัยข้อบกพร่องที่แม่นยำและการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน เสถียรภาพของ RFL-P200 สามารถปรับปรุงได้อย่างมีนัยสำคัญและลดต้นทุนการใช้งาน ผู้ใช้ที่แนะนำ:

สร้างโปรไฟล์สุขภาพอุปกรณ์ (บันทึกพลังงาน อุณหภูมิของน้ำ ฯลฯ)

ควรซ่อมแซมที่ระดับชิปมากกว่าเปลี่ยนบอร์ดทั้งหมด

สำหรับคู่มือการซ่อมแซมรุ่นเฉพาะหรือรายการชิ้นส่วนอะไหล่ โปรดติดต่อทีมสนับสนุนด้านเทคนิคของเรา