เครื่องป้อนแนวตั้งแบบตะขอ SMT เป็นเครื่องป้อนที่ใช้กันทั่วไปในการผลิต SMT (เทคโนโลยีการติดตั้งบนพื้นผิว) โดยส่วนใหญ่ใช้เพื่อป้อนส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ให้กับเครื่องวางชิ้นงาน การออกแบบเครื่องป้อนแนวตั้งแบบตะขอช่วยให้สามารถป้อนส่วนประกอบได้อย่างมีประสิทธิภาพและเสถียร และเหมาะสำหรับความต้องการในการผลิตที่หลากหลาย
การจำแนกประเภทและสถานการณ์การใช้งานของตัวป้อนแนวตั้งแบบตะขอ
เครื่องป้อนแนวตั้งประเภทตะขอแบ่งออกเป็นประเภทหลัก ๆ ดังต่อไปนี้:
ตัวป้อนแบบแถบ: ใช้สำหรับส่วนประกอบต่างๆ ที่บรรจุในเทป ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตจำนวนมากเนื่องจากมีประสิทธิภาพสูงและอัตราข้อผิดพลาดต่ำ
ตัวป้อนท่อ: เหมาะสำหรับส่วนประกอบที่ติดตั้งบนท่อ และใช้ตัวป้อนแบบสั่นสะเทือนเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบจะเข้าสู่ตำแหน่งดูดหัววางอย่างต่อเนื่อง
เครื่องป้อนแบบเป็นกลุ่ม: เหมาะสำหรับส่วนประกอบที่โหลดลงในกล่องหรือถุงพลาสติกขึ้นรูปได้อย่างอิสระ และส่วนประกอบจะถูกป้อนเข้าไปในเครื่องจัดวางผ่านเครื่องป้อนแบบสั่นสะเทือนหรือท่อป้อน
ตัวป้อนถาด: แบ่งออกเป็นโครงสร้างแบบชั้นเดียวและหลายชั้น เหมาะสำหรับสถานการณ์ที่ไม่มีวัสดุประเภทถาดจำนวนมาก หรือโครงสร้างหลายชั้น เหมาะสำหรับส่วนประกอบวงจรรวม IC จำนวนมาก
หลักการทำงานและคุณลักษณะโครงสร้างของตัวป้อนแนวตั้งแบบตะขอ
หลักการทำงานของตัวป้อนแนวตั้งแบบตะขอคือการส่งส่วนประกอบไปยังตำแหน่งดูดของหัวแพทช์โดยใช้การสั่นสะเทือนหรือแรงดันอากาศ คุณสมบัติโครงสร้างประกอบด้วย:
ประเภทไฟฟ้าความแม่นยำสูง: ความแม่นยำในการส่งสูง ความเร็วในการป้อนที่รวดเร็ว โครงสร้างกะทัดรัด และประสิทธิภาพที่เสถียร
ข้อมูลจำเพาะต่างๆ: ความกว้างของตัวป้อนแถบคือ 8 มม. 12 มม. 16 มม. 24 มม. 32 มม. 44 มม. และ 56 มม. และระยะห่างคือ 2 มม. 4 มม. 8 มม. 12 มม. และ 16 มม.
ขอบเขตการใช้งานที่กว้างขวาง: เหมาะสำหรับส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ประเภทต่างๆ เช่น ส่วนประกอบวงจรรวม IC, PLCC, SOIC เป็นต้น ตัวอย่างการใช้งานและผลกระทบของฟีดเดอร์แนวตั้งแบบตะขอในการผลิต SMT
เครื่องป้อนแนวตั้งแบบตะขอใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิต SMT โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตจำนวนมาก ซึ่งเครื่องป้อนแบบแถบเป็นตัวเลือกแรกเนื่องจากมีประสิทธิภาพสูงและอัตราข้อผิดพลาดต่ำ เครื่องป้อนแบบท่อและเครื่องป้อนแบบจำนวนมากเหมาะสำหรับส่วนประกอบประเภทเฉพาะ ในขณะที่เครื่องป้อนแบบถาดเหมาะสำหรับโครงสร้างหลายชั้นและส่วนประกอบวงจรรวม IC จำนวนมาก การเลือกและการใช้เครื่องป้อนเหล่านี้สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและความแม่นยำของแพตช์ได้อย่างมีนัยสำคัญ ลดการทำงานด้วยตนเองและอัตราข้อผิดพลาด และปรับปรุงคุณภาพการผลิตโดยรวม