ซ่อมเลเซอร์ไฟเบอร์อุตสาหกรรม IPG

IPG Photonics เป็นผู้ผลิตเลเซอร์ไฟเบอร์กำลังสูงชั้นนำระดับโลก ผลิตภัณฑ์ของบริษัทมีชื่อเสียงในด้านประสิทธิภาพสูง อายุการใช้งานยาวนาน และความเสถียร และใช้กันอย่างแพร่หลายในกระบวนการทางอุตสาหกรรม การทหาร การแพทย์ และการวิจัยทางวิทยาศาสตร์ เลเซอร์ IPG แบ่งออกเป็น 3 ประเภทหลักๆ ได้แก่ เลเซอร์คลื่นต่อเนื่อง (CW) เลเซอร์คลื่นกึ่งต่อเนื่อง (QCW) และเลเซอร์แบบพัลส์ ซึ่งมีกำลังตั้งแต่ไม่กี่วัตต์ไปจนถึงหลายสิบกิโลวัตต์

เลเซอร์ IPG ทั่วไปประกอบด้วยโมดูลหลักดังต่อไปนี้:

1. โมดูลแหล่งปั๊ม: รวมถึงอาร์เรย์ไดโอดเลเซอร์

2. เรโซเนเตอร์ไฟเบอร์: ไฟเบอร์โดปอิตเทอร์เบียมและกริดแบร็กก์

3. ระบบจ่ายไฟและควบคุม: วงจรจ่ายไฟแม่นยำและการตรวจสอบ

4. ระบบระบายความร้อน: ระบบระบายความร้อนด้วยของเหลวหรืออากาศ

5. ระบบส่งลำแสง: ไฟเบอร์เอาท์พุตและคอลลิเมเตอร์

2. วิธีการวินิจฉัยข้อบกพร่องทั่วไป

2.1 การวิเคราะห์รหัสข้อผิดพลาด

เลเซอร์ IPG มีระบบวินิจฉัยตนเองที่สมบูรณ์ และรหัสข้อผิดพลาดที่เกี่ยวข้องจะปรากฏขึ้นเมื่อเกิดความผิดปกติ รหัสข้อผิดพลาดทั่วไป ได้แก่:

• E101: ระบบระบายความร้อนขัดข้อง

• E201: ความผิดปกติของโมดูลพลังงาน

• E301: ระบบเตือนภัยออปติคอล

• E401: ข้อผิดพลาดการสื่อสารของระบบควบคุม

• E501: ระบบล็อคความปลอดภัยถูกเปิดใช้งาน

2.2 การตรวจสอบพารามิเตอร์ประสิทธิภาพ

ควรบันทึกพารามิเตอร์สำคัญต่อไปนี้ก่อนการบำรุงรักษา:

1. ความเบี่ยงเบนของกำลังส่งออกจากค่าที่ตั้งไว้

2. การเปลี่ยนแปลงคุณภาพลำแสง (ปัจจัย M²)

3. อุณหภูมิและการไหลของน้ำหล่อเย็น

4. ความผันผวนของกระแส/แรงดันไฟ

5. การกระจายอุณหภูมิของแต่ละโมดูล

2.3 การใช้เครื่องมือวินิจฉัย

• ซอฟต์แวร์วินิจฉัยเฉพาะ IPG: IPG Service Tool

•ตัวตรวจจับปลายหน้าไฟเบอร์: ตรวจสอบปลายหน้าเอาต์พุตเพื่อดูว่ามีการปนเปื้อนหรือความเสียหายหรือไม่

•เครื่องวิเคราะห์สเปกตรัม: ตรวจจับเสถียรภาพของความยาวคลื่นเอาต์พุต

•เครื่องถ่ายภาพความร้อน: ระบุตำแหน่งจุดร้อนที่ผิดปกติ

III. เทคโนโลยีการบำรุงรักษาโมดูลหลัก

3.1 การบำรุงรักษาระบบออปติคอล

ปัญหาทั่วไป:

•ลดกำลังขับออก

•คุณภาพของลำแสงลดลง

• การปนเปื้อนหรือความเสียหายของหน้าปลายไฟเบอร์

ขั้นตอนการบำรุงรักษา:

1. การทำความสะอาดปลายหน้า:

o ใช้แท่งทำความสะอาดแบบเส้นใยพิเศษและน้ำยาทำความสะอาด (แอลกอฮอล์ไอโซโพรพิล)

o ปฏิบัติตามวิธีสองขั้นตอนแบบ “เปียก-แห้ง”

o รักษาองศาการทำความสะอาดไว้ที่ 30-45 องศา

2. การทดแทนไฟเบอร์:

กระบวนการดำเนินการ

1. ปิดเครื่องและรอให้ตัวเก็บประจุคายประจุออก

2. ทำเครื่องหมายตำแหน่งเดิมของเส้นใย

3. คลายแคลมป์ไฟเบอร์

4. ลอกเส้นใยที่เสียหายออก (หลีกเลี่ยงการงอ)

5. ติดตั้งไฟเบอร์ใหม่ (คงส่วนโค้งธรรมชาติไว้)

6. จัดตำแหน่งและแก้ไขให้ถูกต้อง

7. การทดสอบการฟื้นตัวของพลังงานแบบค่อยเป็นค่อยไป

3. การปรับคอลลิเมเตอร์:

o ใช้ไฟแสดงสีแดงเพื่อช่วยในการจัดตำแหน่ง

o สกรูปรับละเอียดแต่ละตัวไม่ควรเกิน 1/8 รอบ

o การตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงพลังงานเอาต์พุตแบบเรียลไทม์