ஜெனோப்டிக் தொழில்துறை ஃபெம்டோசெகண்ட் லேசர் பழுது

ஜெனோப்டிக் ஃபெம்டோசெகண்ட் லேசர் ஜென்லாஸ் தொடர் என்பது தொழில்துறை உற்பத்தி மற்றும் அறிவியல் ஆராய்ச்சிக்கான உயர்-துல்லியமான அதிவேக ஆப்டிகல் சாதனமாகும். அதன் சிறந்த செயல்திறன் குறிகாட்டிகள் மற்றும் நிலையான வெளியீட்டு பண்புகள் மைக்ரோ-மெஷினிங், துல்லிய மருத்துவம் மற்றும் அறிவியல் ஆராய்ச்சியில் ஒரு முக்கிய இடத்தைப் பிடித்துள்ளன. முழு உரையும் ஆப்டிகல் அமைப்பின் விரிவான தொழில்நுட்ப கட்டமைப்பு, தவறு மாதிரி மற்றும் கண்டறியும் முறையை விரிவாக பகுப்பாய்வு செய்கிறது, மேலும் அமைப்பு, விரிவான செயல்பாட்டு உத்தி மற்றும் ஆய்வு ஆகியவற்றை விரிவாகக் கூறுகிறது. செயல்திறன் மற்றும் பாதுகாப்பு மேலாண்மையை மேம்படுத்துதல், தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களை ஆதரித்தல், பக்கவாட்டு உபகரண மேலாண்மையை வழங்குதல், உபகரண ஆயுளை நீட்டித்தல் மற்றும் ஆப்டிகல் செயலாக்கம் மற்றும் தர நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்தல் ஆகியவற்றிற்கு நிறுவனம் நடவடிக்கை எடுத்துள்ளது.

வழக்கமான தவறு கண்டறிதலை நீக்குதல்

ஆப்டிகல் அமைப்புகளின் வழக்கமான தோல்விகள்

வெற்றி விகிதத்தில் சரிவு என்பது மிகவும் பொதுவான தோல்வியாகும், மேலும் அதன் காரணங்கள் வேறுபட்டிருக்கலாம். ஆப்டிகல் கூறுகளை முதலில் சரிபார்க்க வேண்டும், மேலும் அவற்றின் சிறப்பு பண்புகள் படிக மேற்பரப்பின் படிக அமைப்பு ஆகும், இது குறைந்த கணினி செயல்திறனுக்கு வழிவகுக்கும். சோதனைச் செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் ஆப்டிகல் கூறுகளின் (பிரதிபலிப்பான்கள், வெளியீட்டு கண்ணாடிகள் மற்றும் அலை படிகங்கள் போன்றவை) பரிமாற்றம்/பிரதிபலிப்பு மற்றும் உடனடியாகப் பயன்படுத்தப்படும் வெளிப்படையான துணியின் வடிவமைப்பு. தயாரிப்பை வாங்குவதற்கு சரியான அதிகாரம் உங்களிடம் இருக்க வேண்டும் என்று JenLas அமைப்பு கோருகிறது என்பதை நினைவில் கொள்ளவும், இல்லையெனில் அது நியாயமற்றதாக இருக்கலாம். மற்றொரு பொதுவான காரணம் ஆப்டிகல் வயதானது, இதன் சிறப்பு பண்பு என்னவென்றால், படிக ரத்தினங்கள் அல்லது பச்சை அல்லாத படிக பொருட்கள் நீண்ட கால செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு மிகவும் திறமையானதாக இருக்கும், மேலும் படிகப் பொருட்களின் தோற்றம் பொதுவாக நிறத்தைக் கொண்டிருக்கும் (பொதுவாக பழுப்பு அல்லது சாம்பல்). ஒளியை பகுப்பாய்வு செய்து தேவையை மாற்றுவதன் மூலம் சிக்கலைத் தீர்க்க இதுவே ஒரே வழி.

ஒளிப் பாய்வின் தரம் குறையும் (ஒளிப் பாய்வின் அதிகரிப்பு அல்லது ஒளிப் பாய்வின் அதிகரிப்புடன்), மேலும் முன்னோக்கிய ஒளிப் பாதை ஒரு மோதல் சிக்கலாக மாறும். ஒவ்வொரு ஒளியியல் கூறுகளையும் சரிசெய்ய வேண்டுமா என்பதை தீர்மானிக்கும்போது, ​​உபகரணங்களின் சரிசெய்தல் மற்றும் உபகரணங்களின் வடிவமைப்பிற்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். அதன் பிறகு, அலைமுனையின் ஒளிப் பாய்வை மாற்றவும் சிக்கல் பகுதியைக் கண்டறியவும் நுண்ணிய சரிசெய்தல், உலர்த்துதல் அல்லது அலைமுனை உணரிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. செயல்படுத்தும் செயல்பாட்டின் போது, ​​சுற்றுப்புற வெப்பநிலை அலைமுனை கண்ணாடியின் வெப்ப சிதைவை ஏற்படுத்தும், இது அத்தகைய சிக்கல்களுக்கு ஒரு சாத்தியமான சிக்கலாகும். வெப்பநிலையை அமைத்த பிறகு புதிய அளவுத்திருத்தம் ஒளியியல் பாதையைப் போன்றது. மாதிரி பெயரிலிருந்து ஒளி வெளியீடு வேறுபட்டால், ஒளி வெளியீட்டு முனை முகத்தில் ஏதேனும் சேதம் உள்ளதா, மேலும் ஒளி வளைவின் ஆரம் மிகவும் சிறியதா?

துடிப்பு பண்புகள் வேறுபட்டவை (எடுத்துக்காட்டாக, மாற்றத்தின் அளவை மாற்றும் விஷயத்தில்). அமைப்பின் நேரம் மற்றும் பயன்பாட்டை தீர்மானிக்கும்போது, ​​ஒளி வேகம் மற்றும் நேர வரிசையை தீர்மானிக்க முடியும். பொதுவான காரணங்கள் பின்வருமாறு: பம்ப் அரோரா செயல்திறன் ஏற்ற இறக்கங்கள் (0.5% ஆக இருக்க வேண்டும்), குழி நீள மாற்றங்கள் (இயந்திர நிலைத்தன்மையை சரிபார்க்க வேண்டும்), மற்றும் சிதறல் ஏற்றத்தாழ்வு (சிர்ப் கண்ணாடி நிலை மற்றும் எடையை மேம்படுத்த வேண்டும்). இந்த வழக்கில், SESAM அமைப்பு மாதிரி அமைப்பைப் போன்றது, மேலும் உறிஞ்சும் கண்ணாடியின் தணிப்பைக் குறைக்கலாம்.

கூலிங் சிஸ்டம் செயலிழப்பு

மோசமான வெப்பச் சிதறல்தான் ஒளி வழிகாட்டி அமைப்பின் செயல்திறன் குறைவதற்கும் ஆயுட்காலம் குறைவதற்கும் முக்கிய காரணமாகும். ஹீட்டர் அணைக்கப்பட்டிருக்கும்போது, ​​காற்றாலை செயலிழந்தால், அல்லது சுற்றுப்புற வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​மின்சாரம் மற்றும் ஒளி மூலத்தின் வெப்பநிலை பொதுவாக 17°C ஐ விட அதிகமாக இருக்கும். ஒவ்வொரு வெப்பச் சிதறல் பாதையும் சரியாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய, உள் வெப்பநிலை விநியோகத்தை (வெளிப்புற வெப்பமூட்டும் சாதனத்தைப் பயன்படுத்தி) தொடர்ந்து கண்காணிக்கவும். நீர் குளிரூட்டும் அமைப்பின் அமைப்பு, குளிரூட்டும் சக்தி விகிதம் (<5μS/cm), மொத்த ஓட்டம் (விலகல் <10%), நுண்ணுயிரிகள் மற்றும் இயற்கை சிதைவு தடுப்பு.

மேசை

தினசரி வாழ்க்கைத் திட்டம்

ஆப்டிகல் சிஸ்டம் ஆபரேட்டர்களுக்கான தினசரி செயல்பாடுகளின் எடுத்துக்காட்டு. ஒவ்வொரு நாளும் இயந்திரத்தின் முன்பக்கத்தைப் பயன்படுத்தி, ஒளி வெளியீட்டு துளை தடையின்றி, கறைகள் அல்லது சேதம் இல்லாமல், ஒளி பாதையில் எந்த தடைகளும் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த முன்பக்கத்தைச் சரிபார்க்கவும்.