சீமென்ஸ் HS தொடர் வேலை வாய்ப்பு இயந்திர பலகை தோல்வியின் ஆய்வு மற்றும் பழுதுபார்க்கும் முறை

சீமென்ஸ் எச்எஸ் சீரிஸ் பிளேஸ்மென்ட் மெஷின் என்பது எலக்ட்ரானிக்ஸ் உற்பத்தித் துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு மேம்பட்ட வேலை வாய்ப்பு கருவியாகும். இருப்பினும், மிகவும் நம்பகமான உபகரணங்கள் கூட செயலிழக்கக்கூடும். எச்எஸ் சீரிஸ் பிளேஸ்மென்ட் இயந்திரத்தின் பலகையானது உபகரணங்களின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்யத் தவறினால், அதை எவ்வாறு சரிபார்ப்பது மற்றும் சரிசெய்வது என்பதில் இந்தக் கட்டுரை கவனம் செலுத்தும்.

1. சரிசெய்தல் படிகள்

1. தவறான தகவலைச் சேகரிக்கவும்: முதலில், காட்சித் திரையில் பிழைச் செய்திகள், சாதனங்கள் தொடங்குவதில் தோல்வி, முதலியன வேலை வாய்ப்பு இயந்திரப் பலகையின் பிழை நிகழ்வுகளை இயக்குபவர் பதிவு செய்ய வேண்டும். அதே நேரத்தில், ஏதேனும் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். அசாதாரண ஒலிகள் அல்லது புகை.

2. பவர் ஆஃப் மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதிப்படுத்தவும்: ஏதேனும் பராமரிப்பு செயல்பாடுகளைச் செய்வதற்கு முன், வேலை வாய்ப்பு இயந்திரம் மின்னழுத்தம் மற்றும் மின்சார விநியோகத்திலிருந்து துண்டிக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். இது மின்சார அதிர்ச்சியின் அபாயத்தைத் தவிர்க்கவும், மேலும் சேதத்திலிருந்து உபகரணங்களைப் பாதுகாக்கவும் ஆகும்.

3. காட்சி ஆய்வு: தளர்வான சாலிடர் மூட்டுகள், மின்தேக்கிகளின் விரிவாக்கம் போன்ற வேலை வாய்ப்பு இயந்திரப் பலகையில் வெளிப்படையான உடல் சேதம் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். அப்படியானால்,

சேதமடைந்த பகுதி அல்லது முழு பலகையையும் மாற்ற பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

4. சுத்தம் செய்து சுத்தப்படுத்துதல்: போர்டில் உள்ள தூசி மற்றும் அழுக்குகளை கவனமாக சுத்தம் செய்ய நிலையான தூரிகை மற்றும் ஊது துப்பாக்கியைப் பயன்படுத்தவும். இது தூசியால் ஏற்படும் குறுகிய சுற்றுகள் மற்றும் பிற சிக்கல்களைத் தவிர்க்க உதவுகிறது.

5. இணைப்பிகளை மீண்டும் இணைத்து சரிபார்க்கவும்: போர்டில் உள்ள இணைப்பிகள் பாதுகாப்பாக இணைக்கப்பட்டுள்ளதா என சரிபார்க்கவும். தளர்வான அல்லது துண்டிக்கப்பட்ட இணைப்பிகள் கண்டறியப்பட்டால், அவற்றை மீண்டும் இணைக்கவும்

பொருத்தமான கருவியைப் பயன்படுத்தி, இணைப்பு பாதுகாப்பாக இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.

6. மின் விநியோகத்தைச் சரிபார்க்கவும்: பலகைக்குத் தேவையான மின்வழங்கல் மின்னழுத்தம் இயல்பானதா என்பதைச் சரிபார்க்க, மல்டிமீட்டர் அல்லது வோல்ட்மீட்டரைப் பயன்படுத்தவும். சக்தி என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்

விநியோக மின்னழுத்தம் உபகரணங்கள் விவரக்குறிப்புகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது. இது மிக அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ இருந்தால், அது பலகை செயலிழப்பை ஏற்படுத்தலாம்.

7. சர்க்யூட் கூறுகளைச் சரிபார்க்கவும்: சர்க்யூட் கூறுகளின் வேலை நிலையைச் சரிபார்க்க மல்டிமீட்டர் அல்லது சர்க்யூட் டெஸ்டரைப் பயன்படுத்தவும். மின்தடையங்கள் போன்ற கூறுகள் உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்,

மின்தேக்கிகள் மற்றும் தூண்டிகள் இயல்பானவை. ஏதேனும் சுற்று கூறுகள் சேதமடைந்து அல்லது தோல்வியடைந்தால், அவற்றை மாற்ற பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

8. மென்பொருள் சோதனை: மென்பொருள் சிக்கலால் தவறு ஏற்பட்டால், வேலை வாய்ப்பு இயந்திரத்தின் கட்டுப்பாட்டு மென்பொருளை நீங்கள் சரிபார்க்க வேண்டும். மென்பொருள் பதிப்பை உறுதிப்படுத்தவும்

சரியானது மற்றும் மென்பொருளை மீண்டும் நிறுவ முயற்சிக்கவும் அல்லது சமீபத்திய பதிப்பிற்கு புதுப்பிக்கவும்.

9. ஃபார்ம்வேர் மேம்படுத்தல்: சில நேரங்களில், பிளேஸ்மென்ட் மெஷினின் போர்டு தோல்வியானது ஃபார்ம்வேர் பிரச்சனைகளால் ஏற்படலாம். சாதனத்தின் ஃபார்ம்வேர் பதிப்பைச் சரிபார்க்கவும்

சிக்கலைச் சரிசெய்ய ஃபார்ம்வேரை மேம்படுத்த முயற்சிக்கவும்.

2. பலகை பழுதுபார்க்கும் முறை

1. சேதமடைந்த கூறுகளை மாற்றவும்: போர்டில் உள்ள ஒரு கூறு சேதமடைந்துள்ளதை நீங்கள் தீர்மானித்தால், நீங்கள் கூறுகளை மாற்ற முயற்சி செய்யலாம். கூறுகளைப் பயன்படுத்துவதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்

அசல் போன்ற அதே விவரக்குறிப்புகளுடன், மற்ற கூறுகள் அல்லது பலகைகளை சேதப்படுத்தாமல் கவனமாக கையாளவும்.

2. ரீ-சாலிடரிங்: தளர்வான சாலிடர் மூட்டுகள் அல்லது மோசமான தொடர்பை நீங்கள் கண்டால், இந்த சாலிடர் மூட்டுகளை மீண்டும் சாலிடர் செய்யலாம். ஒரு நல்ல தரமான வெல்டிங் உறுதி செய்ய சரியான வெல்டிங் கருவிகள் மற்றும் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தவும்.

3. சப்ளையர் அல்லது பராமரிப்பு நிபுணர்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும்: மேலே உள்ள முறைகள் எதுவும் பிழையை சரிசெய்ய முடியாவிட்டால், வேலை வாய்ப்பு இயந்திரத்தின் சப்ளையரைத் தொடர்பு கொள்ள பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

அல்லது ஒரு தொழில்முறை பராமரிப்பு அமைப்பு. அவர்கள் தொழில்முறை பழுதுபார்க்கும் சேவையை வழங்குவார்கள் மற்றும் முழு பலகையையும் மாற்ற வேண்டியிருக்கும்.

முடிவில்:

சீமென்ஸ் HS தொடர் வேலை வாய்ப்பு இயந்திரத்தின் பலகை தோல்வியுற்றால், மின்சாரம் வழங்கல் மின்னழுத்தம், சுற்று கூறுகள் மற்றும் மென்பொருள் ஆகியவற்றைச் சரிபார்ப்பதன் மூலம் சிக்கலைத் தீர்மானிக்க முடியும்.

குறிப்பிட்ட தவறான கூறுகளை நீங்கள் அடையாளம் கண்டால், அவற்றை மாற்றவும் அல்லது சாலிடர் மூட்டுகளை மீண்டும் சாலிடரிங் செய்யவும் முயற்சி செய்யலாம். பிழையை சரிசெய்ய முடியாவிட்டால், தொடர்பு கொள்ள பரிந்துரைக்கப்படுகிறது

மேலும் பழுதுபார்ப்பதற்காக சப்ளையர் அல்லது பழுதுபார்க்கும் நிபுணர். பராமரிப்பு செயல்பாட்டின் போது, ​​மற்ற கூறுகள் அல்லது பலகைகளுக்கு சேதம் ஏற்படாமல் இருக்க பாதுகாப்பான செயல்பாட்டிற்கு கவனம் செலுத்துங்கள்.