SMT ஸ்டென்சில் பிரிண்டர் உற்பத்தி தொழிற்சாலை

SMT சாலிடர் பேஸ்ட் திரை பிரிண்டர் இயந்திரம் என்றால் என்ன?

ஒரு சாலிடர் பேஸ்ட் பிரிண்டர் (SMT பிரிண்டர்) என்பது மேற்பரப்பு மவுண்ட் டெக்னாலஜி (SMT) உற்பத்தி வரிசையில் உள்ள ஒரு முக்கியமான உபகரணமாகும், இது அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டில் (PCB) சாலிடர் பேஸ்டைத் துல்லியமாகப் பயன்படுத்தப் பயன்படுகிறது. சாலிடர் பேஸ்ட் அச்சுப்பொறியின் முக்கிய செயல்பாடு, பிசிபியின் பேட் நிலையில் சாலிடர் பேஸ்ட்டை சமமாக அச்சிட்டு, அடுத்தடுத்த மின்னணு கூறு வேலை வாய்ப்பு வேலைகளுக்குத் தயாராவதாகும்.

எத்தனை வகையான SMT பிரிண்டர்கள் உள்ளன?

SMT அச்சுப்பொறிகளில் மூன்று முக்கிய வகைகள் உள்ளன: கையேடு அச்சுப்பொறிகள், அரை தானியங்கி அச்சுப்பொறிகள் மற்றும் முழு தானியங்கி அச்சுப்பொறிகள்.

கையேடு அச்சுப்பொறிகளுக்கு கைமுறை செயல்பாடு தேவைப்படுகிறது மற்றும் சிறிய தொகுதி உற்பத்தி மற்றும் மாதிரி உற்பத்திக்கு ஏற்றது.

அரை தானியங்கி அச்சுப்பொறிகளை எளிய நிரல்களால் கட்டுப்படுத்தலாம் மற்றும் நடுத்தர தொகுதி உற்பத்தி தேவைகளுக்கு ஏற்றது.

முழு தானியங்கி அச்சுப்பொறிகள் மிகவும் மேம்பட்ட வகையாகும், அவை தானாகவே அச்சிடும் பணிகளை முடிக்க முடியும் மற்றும் பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கு ஏற்றது.

ஸ்டென்சில் பிரிண்டரின் முக்கிய செயல்பாடுகள்

1. சாலிடர் பேஸ்ட் பூச்சு வழங்கவும்: சாலிடர் பேஸ்ட் என்பது SMT தயாரிப்பில் ஒரு முக்கியமான பொருளாகும், இது PCB இன் பேட்களுடன் மின்னணு கூறுகளை இணைக்கப் பயன்படுகிறது. வெல்டிங் தரத்தின் நிலைத்தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த, சாலிடர் பேஸ்ட் பிரிண்டர், பூச்சு சாதனத்தின் மூலம் பிசிபியின் பேட் நிலைக்கு சாலிடர் பேஸ்ட்டை சமமாகப் பயன்படுத்துகிறது.

2. உயர் துல்லியமான அச்சிடலை அடைய: சாலிடர் பேஸ்ட் பிரிண்டரின் பிரிண்டிங் ஹெட், மில்லிமீட்டர் அளவில் சாலிடர் பேஸ்டின் பூச்சு நிலை மற்றும் தடிமன் ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்தக்கூடிய உயர்-துல்லியமான இயக்கக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது. இது சாலிடரிங் துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதிசெய்து மின்னணு பாகங்கள் மற்றும் PCB களுக்கு இடையில் வெல்டிங் தரத்தை மேம்படுத்துகிறது.

3. உற்பத்தி திறனை மேம்படுத்தவும்: சாலிடர் பேஸ்ட் பிரிண்டர் அதிவேக பூச்சு செயல்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் பெரிய அளவிலான அச்சிடும் வேலையை விரைவாக முடிக்க முடியும். பாரம்பரிய கையேடு பூச்சுடன் ஒப்பிடுகையில், சாலிடர் பேஸ்ட் அச்சுப்பொறியானது உற்பத்தி திறனை பெரிதும் மேம்படுத்துவதோடு தொழிலாளர் செலவினங்களையும் சேமிக்கும்.

4. மனிதப் பிழைகளைக் குறைக்கவும்: சாலிடர் பேஸ்ட் பிரிண்டர் தன்னியக்கக் கட்டுப்பாடு மூலம் கையேடு பூச்சு செயல்பாட்டில் மனித பிழைகளைத் தவிர்க்கலாம். இது சாலிடர் பேஸ்டின் சீரான பூச்சு உறுதி மற்றும் சீரற்ற கையேடு செயல்பாடுகளால் ஏற்படும் வெல்டிங் சிக்கல்களைத் தவிர்க்கலாம்

5. பணிச்சூழலை மேம்படுத்தவும்: டின் ஒலி அச்சுப்பொறியானது மூடிய அமைப்பு மற்றும் உறிஞ்சும் சாதனம் மூலம் ஆபரேட்டரின் மீது சாலிடர் பேஸ்ட்டால் உமிழப்படும் துர்நாற்றம் மற்றும் தூசியின் தாக்கத்தை திறம்பட குறைத்து, பணிச்சூழலை மேம்படுத்துகிறது.

6. தரவு மேலாண்மை மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு: சாலிடர் பேஸ்ட் அச்சுப்பொறிகள் பொதுவாக தரவு மேலாண்மை மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்கும், அவை பயன்படுத்தப்படும் சாலிடர் பேஸ்டின் அளவு, அச்சிடும் நிலை, அச்சிடும் வேகம் போன்றவை உட்பட ஒவ்வொரு அச்சிடும் செயல்முறையின் தொடர்புடைய தரவையும் பதிவு செய்ய முடியும். தயாரிப்பு நிலைத்தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்த, அடுத்தடுத்த தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் செயல்முறை தேர்வுமுறைக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

7. சிறப்பு செயல்முறை தேவைகளை உணர்ந்து கொள்ளுங்கள்: சாலிடர் பேஸ்ட் பிரிண்டர்கள் சில சிறப்பு செயல்முறை தேவைகளை உணர முடியும், அதாவது சாலிடர் பேஸ்டின் உள்ளூர் பூச்சு, பல அடுக்கு PCB களை அச்சிடுதல் போன்றவை. இந்த சிறப்பு தேவைகளுக்கு பெரும்பாலும் மிகவும் துல்லியமான கட்டுப்பாடு மற்றும் சரிசெய்தல் தேவைப்படுகிறது, மேலும் சாலிடர் பேஸ்ட் பிரிண்டர்கள் வழங்க முடியும். தொடர்புடைய செயல்பாடுகள் மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மை.

SMT ஸ்டென்சில் பிரிண்டரை எவ்வாறு பராமரிப்பது?

1. தினசரி சுத்தம் மற்றும் ஆய்வு

1. தூசி மற்றும் அழுக்குகளை அகற்றுவதற்கு உபகரணங்களின் மேற்பரப்பை தொடர்ந்து சுத்தம் செய்யவும், உபகரணங்களை சுத்தமாகவும் உலர்ந்ததாகவும் வைத்திருக்கவும்.

2. ஸ்டீல் மெஷ் டெம்ப்ளேட்டை சுத்தம் செய்து, உலர்த்திய சாலிடர் பேஸ்ட்டை அடுத்த பிரிண்டிங்கின் விளைவை பாதிக்காமல் தடுக்க, திறப்பில் மீதமுள்ள சாலிடர் பேஸ்ட்டை அகற்ற சிறப்பு துப்புரவு திரவம் அல்லது மீயொலி சுத்தம் செய்யும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தவும்.

3. ஸ்கிராப்பர் தேய்ந்துவிட்டதா அல்லது சேதமடைந்துள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். தேவைப்பட்டால், ஸ்கிராப்பரை சரியான நேரத்தில் மாற்றி, ஸ்கிராப்பரின் கோணத்தையும் அழுத்தத்தையும் சரிசெய்யவும்.

4. எஃகு தகடு தேய்ந்துவிட்டதா அல்லது சேதமடைந்துள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும், குறிப்பாக மீண்டும் மீண்டும் பயன்படுத்திய பிறகு, எஃகுத் தகடு உறுதியாகவும் தளர்வாகவும் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

2. கூறு பராமரிப்பு

1. தேய்மானம் மற்றும் செயலிழப்பு விகிதத்தை குறைக்க டிரான்ஸ்மிஷன் சிஸ்டம், போக்குவரத்து தண்டவாளங்கள், பிளாட்பாரங்கள் மற்றும் பிற பகுதிகளை சுத்தம் செய்து உயவூட்டுங்கள்.

2. மின்சார அமைப்பு, கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மற்றும் அச்சிடும் தலை போன்ற முக்கிய கூறுகளை தவறாமல் சரிபார்த்து, அவை நல்ல வேலை நிலையில் உள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

3. அச்சிடும் தலைகள் மற்றும் ஸ்கிராப்பர்கள் போன்ற அணிந்த பாகங்களை வழக்கமாக மாற்றவும், கருவிகளின் அச்சிடும் தரத்தை உறுதிப்படுத்தவும்.

3. உயவு மற்றும் சரிசெய்தல்

1. கருவிகளின் நகரும் பாகங்களைத் தொடர்ந்து உயவூட்டவும், பொருத்தமான லூப்ரிகண்டுகளைப் பயன்படுத்தவும், உபகரண கையேட்டின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப உயவூட்டவும்.

2. சங்கிலியின் பதற்றம் மற்றும் தேய்மானத்தை சரிபார்த்து, தேவைப்பட்டால் சரிசெய்யவும் அல்லது மாற்றவும்.

3. நியூமேடிக் சிஸ்டத்தை சரிபார்த்து, சிலிண்டர், சோலனாய்டு வால்வு மற்றும் காற்று மூலத்தை சுத்தம் செய்து, நியூமேடிக் சிஸ்டத்தின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்து, காற்றழுத்தம் நிலையானதா, ஏதேனும் கசிவு உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்.

SMT பிரிண்டர்களுக்கான முன்னெச்சரிக்கைகள் என்ன?

1. அச்சிடப்பட்ட PCB போர்டில் பேட்ச் இல்லாதபோது, ​​ஆன்லைன் சேமிப்பக நேரம் 1 மணிநேரத்திற்கு மேல் இருக்கக்கூடாது. நடுவில் சாலிடர் பேஸ்ட்டைச் சேர்க்கும்போது, ​​ஸ்கிராப்பர் ரோலிங் அளவு அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ இருக்கக்கூடாது.

2. அச்சுப்பொறி இயங்கும் போது உபகரண பாதுகாப்பு கதவை திறக்க முடியாது, இது தனிப்பட்ட காயத்தை ஏற்படுத்தலாம்.

3. உபகரணங்கள் பராமரிப்பு செயல்பாட்டின் போது, ​​மின்சாரம் முதலில் துண்டிக்கப்பட வேண்டும்.

4. உபகரணங்களின் செயல்பாட்டின் போது, ​​உபகரணங்களின் உள் வேலை மேற்பரப்பில் (ஸ்கிராப்பர்கள், சாலிடர் பேஸ்ட் பாட்டில்கள், தூசி இல்லாத துணிகள் போன்றவை) மற்ற பாகங்களை வைக்க வேண்டாம்.

SMT பிரிண்டரின் முறையற்ற பராமரிப்பின் விளைவுகள் என்ன?

அச்சிடும் தரம் சரிவு: மோசமான அச்சிடுதல், ஆஃப்செட், அதிக தகரம், மிகக் குறைந்த தகரம் மற்றும் பிற சிக்கல்கள், தயாரிப்புகளின் தரம் மற்றும் தகுதி விகிதத்தைப் பாதிக்கிறது.

அதிகரித்த உபகரண செயலிழப்பு விகிதம்: நீண்ட கால பராமரிப்பு இல்லாமை அல்லது முறையற்ற பராமரிப்பு உபகரணங்களின் பாகங்கள் அதிக தேய்மானம், தோல்வி விகிதம் அதிகரிப்பு மற்றும் உற்பத்தி திறன் மற்றும் உபகரண ஆயுளை பாதிக்கும்.

பாதுகாப்பு அபாயங்கள்: மின்சாரத்தை அணைக்காதது மற்றும் தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்களை அணியாதது போன்ற தவறான நடத்தை மின்சார அதிர்ச்சி மற்றும் இயந்திர காயம் போன்ற பாதுகாப்பு விபத்துக்களை ஏற்படுத்தலாம்.

பிசிபி ஸ்கிரீன் பிரிண்டரை வாங்க எங்களை ஏன் தேர்வு செய்ய வேண்டும்?

1. நிறுவனம் ஆண்டு முழுவதும் நூற்றுக்கணக்கான SMT அச்சுப்பொறிகளை கையிருப்பில் கொண்டுள்ளது, மேலும் உபகரணங்களின் தரம் மற்றும் டெலிவரிக்கான நேரமின்மை ஆகிய இரண்டும் உத்தரவாதம் அளிக்கப்படுகின்றன.

2. SMT பிரிண்டர்களின் இடமாற்றம், பழுதுபார்ப்பு, பராமரிப்பு, CPK துல்லிய சோதனை, பலகை பழுதுபார்ப்பு, மோட்டார் பழுதுபார்ப்பு, கேமரா பழுதுபார்ப்பு போன்ற ஒரே இடத்தில் தொழில்நுட்ப சேவைகளை வழங்கக்கூடிய ஒரு நிபுணர் தொழில்நுட்பக் குழு எங்களிடம் உள்ளது.

3. கையிருப்பில் உள்ள புதிய மற்றும் அசல் துணைக்கருவிகள் தவிர, எங்களிடம் ஸ்கிராப்பர்கள், ஸ்கிராப்பர் பிளேடுகள் போன்ற உள்நாட்டு ஆக்சஸெரீகளும் உள்ளன. அவற்றை உற்பத்தி செய்ய எங்களுடைய சொந்த தொழிற்சாலை உள்ளது, இது வாடிக்கையாளர்களுக்கு இயக்கச் செலவுகளைக் குறைக்கவும் லாப வரம்புகளை அதிகரிக்கவும் பெரிதும் உதவுகிறது.

4. எங்கள் தொழில்நுட்பக் குழு 24 மணிநேரமும் இரவும் பகலும் வேலை செய்கிறது. SMT தொழிற்சாலைகள் எதிர்கொள்ளும் அனைத்து தொழில்நுட்ப சிக்கல்களுக்கும், பொறியியலாளர்கள் எந்த நேரத்திலும் தொலைவிலிருந்து பதிலளிக்க முடியும். சிக்கலான தொழில்நுட்ப சிக்கல்களுக்கு, தளத்தில் தொழில்நுட்ப சேவைகளை வழங்க மூத்த பொறியாளர்களையும் அனுப்பலாம்.

சுருக்கமாக, SMT உற்பத்தி வரிகளில் சாலிடர் பேஸ்ட் பிரிண்டர்கள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. அத்தகைய முக்கியமான SMT உபகரணங்களை வாங்கும் போது, ​​தொழில்நுட்பக் குழுக்கள் மற்றும் சரக்குகளைக் கொண்ட சப்ளையர்களை நீங்கள் கவனமாகத் தேர்வு செய்ய வேண்டும், மேலும் விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவையின் முக்கியத்துவத்தையும் நேரத்தையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும், இதனால் சாதனங்களின் வேலையில்லா நேரத்தால் உற்பத்தி திறன் பாதிக்கப்படாது.