Samma ASM placeringsmaskin, varför andra människor' s output är mer än din

I processen att förbättra SMT-patchproduktionseffektiviteten fokuserar vi ofta på optimering av produktionskapacitetsplanering, produktionsprocesser och kompetensträning,

men vi kan ha försummat optimeringen av själva patchmaskinens utrustning. Optimering av utrustning för placeringsmaskiner är dock avgörande för att förbättra effektiviteten.

När utrustningens ålder ökar, ökar felfrekvensen i enlighet med detta. Om utrustningsfel inte hanteras i tid kommer det direkt att påverka produktionseffektiviteten.

asm placeringsmaskin DP motor 03153682

Ta ett exempel på ett DP-motorfel: När DP-motoraxeln på placeringsmaskinen inte kan återgå till referensen, om DP-axeln fortfarande inte hittar nollpunkten

efter att ha roterat i mer än 3 sekunder kan det fastställas att DP-axeln inte kan återgå till referensen. Vid denna tidpunkt kommer även ett felmeddelande att visas i programvaran.

Om DP-axeln inte återgår till referensen två gånger i rad, kommer DP-motorn att avaktiveras av programvaran för tredje gången. Även om den inaktiverade DP-motorn inte kan fungera,

hela placeringshuvudet kan fortfarande fungera normalt. Detta leder dock till en obalans i den faktiska placeringstiden, eftersom ju fler DP-motorer är inaktiverade,

ju längre väntetiden blir. Detta kommer att direkt påverka produktionseffektiviteten.

ASM/Siemens placeringsmaskin matare ASM matare

Därför, för att förbättra produktionseffektiviteten, måste vi vara uppmärksamma på optimeringen av placeringsmaskinutrustning. Här är några förslag:

1. Regelbundet underhåll och underhåll: Utför regelbundet underhåll och underhåll av utrustningen för att säkerställa att utrustningen fungerar normalt. Utveckla en underhållsplan,

inklusive rengöring av utrustning, smörjning av delar, byte av slitdelar etc. Detta kan minska förekomsten av utrustningsfel och förbättra utrustningens tillförlitlighet.

2. Regelbunden inspektion och kalibrering: Kontrollera regelbundet om alla delar av utrustningen fungerar korrekt och utför nödvändig kalibrering. Till exempel,

kontrollera om placeringshuvudets rörelsebana är korrekt och om den behöver justeras.

3. Uppdatera programvara och firmware: Uppdatera regelbundet programvaran och firmware för placeringsmaskinens utrustning för att säkerställa att den har de senaste funktionerna och prestanda.

Detta hjälper till att förbättra utrustningens stabilitet och effektivitet.

4. Utbilda operatörer: Se till att operatörer är bekanta med drift- och underhållsmetoderna för utrustning för placeringsmaskiner och tillhandahålla

5. Upprätta en inventering av tillbehör: Utrusta en inventering av olika tillbehör för att förbereda för nödsituationer. Tillbehör som DP-motorer är svåra att reparera och har hög felfrekvens.

Det rekommenderas att SMT-fabriker har 3-8 extra DP-motorer för varje typ av patchhuvud på varje linje, minst en.

För att hjälpa de flesta SMT-fabriker att förbättra effektiviteten erbjuder vårt företag nu rabatter vid köp av DP-motorer. Baserat på det ursprungliga priset får nya 30 % rabatt

och begagnade är 10% rabatt! ! ! Eventtiden är begränsad, först till kvarn gäller, kom och hämta den nu! !

asm placeringsmaskin tillbehör inventering

6. Samarbeta med leverantörer: Upprätthåll ett gott samarbete med leverantörer av utrustning för placeringsmaskiner och erhåll teknisk support och underhållstjänster i tid.

Leverantörer kan ge professionella råd och lösningar för att lösa utrustningsproblem.

Som vi alla vet, för smt patch-bearbetning är det mest bekymrade inget annat än kvalitet och effektivitet. Genom ovanstående åtgärder kan vi förbättra stabiliteten och effektiviteten

av placeringsmaskinens utrustning, minska fel och stilleståndstid, och därmed förbättra produktionseffektiviteten.