en
id
sk
tr
srp
swe
it
pt
nor
ben
may
bel
nl
fra
th
vie
ru
jp
kor
de
För att välja en lämplig SMT-placeringsmaskin måste följande aspekter beaktas:
Tydliga produktionsbehov:
Först måste du klargöra dina produktionsbehov, inklusive produktionsskala (liten sats, medelstor eller storskalig produktion), produktegenskaper (såsom komponentstorlek, precisionskrav, komplexitet) och framtida utvecklingsplaner. Denna information hjälper till att begränsa omfattningen av valet av utrustning och undvika blinda investeringar.
Förstå typen av utrustning:
Det finns tre huvudtyper av manuella placeringsmaskiner, halvautomatiska placeringsmaskiner och helautomatiska placeringsmaskiner på marknaden. Manuell placering maskiner är lämpliga för liten satsproduktion eller R & amp; D steg med enkel drift men låg effektivitet. Halvautomatiska placeringsmaskiner är lämpliga för medelskalig produktion, som kan förbättra effektiviteten men fortfarande kräver manuell intervention. helautomatiska placeringsmaskiner är lämpliga för storskalig produktion, med hög effektivitet men höga initiala investeringskostnader.
Utvärdera utrustningens prestanda:
Fokusera på placeringsnoggrannhet, produktionshastighet, utrustningens stabilitet och tillförlitlighet, kompatibilitet och andra aspekter. Placeringsnoggrannheten påverkar direkt produktkvaliteten, produktionshastigheten påverkar effektiviteten och utrustningens stabilitet och kompatibilitet är relaterade till långvarig användarerfarenhet.
Tänk på kostnaden och kundservice:
Förutom inköpskostnaderna för själva utrustningen måste underhållskostnader, förbrukningsvaror etc beaktas. Välj varumärken och leverantörer med ett bra servicesystem så att du kan få snabb support när det finns problem med utrustningen.
Se branschfall och marknadsutvärdering:
Förståelse av erfarenhet av val av utrustning och marknadsutvärdering av andra företag inom samma bransch kan ge dig en stark referens och minska blindheten i urvalsprocessen.
Fältutredning och prövning:
När förhållandena tillåter, genomföra fältundersökningar och försök av kandidatutrustning för att observera dess driftsstatus och effekter, vilket på ett mer intuitivt sätt kan utvärdera utrustningens prestanda och användbarhet.
