I SMT-produktionslinjen är cheferna för SMT-plastbearbetningsfabriker ofta oroade över hur man kontrollerar produktionskostnaderna och förbättrar produktionseffektiviteten.
Detta innebär problemet med placeringsmaskinens kasthastighet. Den höga kasthastigheten hos SMT placeringsmaskin påverkar allvarligt produktionseffektiviteten
av SMT. Om det ligger inom intervallet för normalvärden är det ett normalt problem. Om kasthastigheten är relativt hög, då finns det ett problem. Sedan produktionen
linjeingenjör eller operatör bör omedelbart stoppa linjen för att kontrollera orsaken till kastningen, för att inte slösa med elektroniska material och påverka produktionskapaciteten, idag
redaktören för Xinling Industry kommer att diskutera med dig
1. Problem med själva det elektroniska materialet
Om det elektroniska materialet i sig ignoreras i PMC-inspektionen, och det elektroniska materialet strömmar till produktionslinjen för användning, kan det leda till ökad kastning, eftersom vissa
Elektroniska material kan pressas och deformeras under transport eller hantering, eller de kan deformeras när de lämnar fabriken. Det finns problem med elektronisk kommunikation
material på grund av produktionsskäl, så detta måste lösas i samordning med leverantören av elektroniska material, och nya material kommer att utfärdas och passeras inspektionen
innan de kan användas på produktionslinjen.
2. Fel placering av matarmaterialet
Vissa produktionslinjer arbetar i två skift, och vissa operatörer kan vara trötta eller vårdslösa och orsaka att matarstationen är felaktig. Då kommer placeringsmaskinen att kasta en stor
mängd material och larm. Vid denna tidpunkt måste föraren kontrollera snabbt och byta ut mataren. materialstation.
3. Anledningen till placeringsmaskinens upphämtningsposition
Placeringen av placeringsmaskinen beror på sugmunstycket på placeringshuvudet för att sekventiellt absorbera motsvarande material för placering. Några kastmaterial
orsakas av vagnen eller mataren och materialen är inte i sugmunstyckets läge eller har inte nått sughöjden. Placeringsmaskinen kommer att felaktigt plocka upp och
montera, och det kommer att finnas ett stort antal tomma klistermärken. I detta fall är det nödvändigt att utföra matarkalibrering eller justera sughöjden på sugmunstycket.
4. Problem med munstycket på placeringsmaskinen
Vissa placeringsmaskiner körs effektivt och snabbt under lång tid, och sugmunstycket kommer att slitas ut, vilket kommer att orsaka att materialet faller eller inte absorberas, och en stor mängd material
kommer att kastas. I detta fall måste placeringsmaskinen underhållas i tid. Byt munstycket ofta.
5. Negativt tryck problem med placeringsmaskin
Placeringsmaskinen kan absorbera och montera komponenter, huvudsakligen beroende av det interna vakuumet för att generera negativt tryck för sug och placering. Om vakuumpumpen eller luftröret är
skadad eller blockerad, kommer lufttrycket att vara för litet eller otillräckligt, så att komponenterna inte kan absorberas eller det faller under rörelse av placeringshuvudet. I detta fall
Kastmaterial kommer också att öka. I detta fall måste luftröret eller vakuumpumpen bytas ut.
6. Bildens visuella igenkänningsfel för placeringsmaskinen
Placeringsmaskinen kan montera den angivna komponenten till den angivna plattpositionen, främst på grund av placeringsmaskinens visuella igenkänningssystem. Systemet för visuell identifiering
Placeringsmaskinen känner igen komponentens materialnummer, storlek och storlek och passerar sedan genom placeringsmaskinen. Maskinalgoritm, montera komponenten på
specificerad PCB pad, om det finns damm eller damm på sikten, eller om det är skadat, kommer det att finnas ett igenkänningsfel, vilket kommer att leda till ett fel i att plocka upp materialet, vilket resulterar i en ökning av kastningen
av materialet. I detta fall behöver visionen ersättas med igenkänningssystemet.
Sammanfattningsvis finns det flera vanliga orsaker till kastning av placeringsmaskiner. Om det finns en ökning av kastning i din fabrik, måste du kontrollera därefter för att hitta orsaken. Du
kan först fråga personalen på plats, genom beskrivningen, och sedan direkt hitta problemet baserat på observation och analys, så att du kan ta reda på problemet mer effektivt, lösa det, och
förbättra produktionseffektiviteten.