SMT sensor smart rack är en intelligent lagringsenhet som används inom elektroniktillverkningsindustrin, särskilt i produktionslinjen för ytmonteringsteknik (SMT). Den integrerar avancerad teknik som Internet of Things (IoT), artificiell intelligens (AI) och big data för att uppnå korrekt hantering, effektiv lagring och automatiserad leverans av SMT-material.
Definition och funktion
SMT-sensor smart rack används främst för att lagra olika SMT-material, såsom chips, motstånd, kondensatorer etc. Genom de inbyggda exakta sensorerna och identifieringssystemet kan det övervaka lagerstatus, användning och produktionsbehov av material i realtid , justera materialförsörjningsplanen automatiskt och förbättra effektiviteten i materialutnyttjandet. När produktionslinjen behöver specifika material kan det smarta racket styra kontrollsystemet för att automatiskt skicka materialet i racket enligt produktionsplanen och materialkraven och använda den inbyggda drivmekanismen och transmissionssystemet för att snabbt och exakt transportera nödvändiga material till den angivna platsen för att realisera materialmatningsautomatisering.
Tekniska funktioner
Intelligent hantering: Använd de inbyggda sensorerna och identifieringssystemet för att övervaka lagerstatus, användning och produktionsbehov av material i realtid, och justera automatiskt materialförsörjningsplanen.
Automatiserad leverans: Skicka automatiskt material i racket enligt produktionsplan och materialefterfrågan, och leverera snabbt och korrekt material till den angivna platsen.
Förutsägande underhåll: Förutsägande underhåll utförs genom historiska data och realtidsåterkoppling för att säkerställa stabil drift av utrustningen och minska felfrekvensen och underhållskostnaderna.
Interaktion mellan människa och maskin: Med hjälp av avancerade intelligenta kontrollalgoritmer och interaktion mellan människa och maskin kan operatörer se materialstatus, justera matningsplan, ställa in parametrar etc. i realtid via pekskärm eller fjärrkontrollsystem.
Datautbyte och integration: Stöd datautbyte och integration med annan utrustning och system för att realisera intelligent hantering av produktionslinjer.
Applikationsfördelar
Förbättra produktionseffektiviteten: Genom automatiserad försörjning och intelligent hantering förbättras produktionseffektiviteten avsevärt, och väntetid och manuella ingrepp på produktionslinjen reduceras.
Minska produktionskostnaderna: Optimera materialhantering och leveransplaner, minska lagerkostnader och arbetskostnader och uppnå kostnadsreduktion och effektivitetsförbättring.
Minska mänskliga fel: Genom automation och intelligent teknik minskar fel och förluster orsakade av mänskliga faktorer.
Förbättra materialhanteringsnivån: Förverkliga korrekt hantering och effektiv lagring av material, och förbättra materialutnyttjandet och omsättningshastigheten