Vertikal matare av SMT-kroktyp är en matare som vanligtvis används i SMT-produktion (surface mount technology), främst för att tillhandahålla elektroniska komponenter till placeringsmaskinen. Utformningen av den vertikala mataren av kroktyp gör att den kan leverera komponenter effektivt och stabilt och är lämplig för en mängd olika produktionsbehov.
Klassificering och tillämpliga scenarier för vertikala matare av kroktyp
Vertikala matare av kroktyp är huvudsakligen indelade i följande typer:
Bandmatare: används för olika komponenter förpackade i tejp, används ofta i massproduktion på grund av dess höga effektivitet och låga felfrekvens.
Slangmatare: lämplig för rörmonterade komponenter, och den vibrerande mataren används för att säkerställa att komponenterna kontinuerligt går in i placeringshuvudets sugposition.
Bulkmatare: lämplig för komponenter fritt lastade i gjutna plastlådor eller påsar, och komponenterna matas in i placeringsmaskinen genom en vibrerande matare eller ett matarrör.
Brickmatare: uppdelad i enskikts- och flerskiktsstrukturer, lämplig för situationer där det inte finns många bricktypsmaterial eller flerskiktsstrukturer är lämpliga för ett stort antal integrerade IC-kretskomponenter.
Arbetsprincip och strukturella egenskaper hos vertikal matare av kroktyp
Arbetsprincipen för vertikal matare av kroktyp är att skicka komponenter till lapphuvudets sugposition genom vibration eller lufttryck. Dess strukturella egenskaper inkluderar:
Elektrisk typ med hög precision: hög överföringsnoggrannhet, snabb matningshastighet, kompakt struktur och stabil prestanda.
Olika specifikationer: Bandmatarens bredd är 8 mm, 12 mm, 16 mm, 24 mm, 32 mm, 44 mm och 56 mm, och avståndet är 2 mm, 4 mm, 8 mm, 12 mm och 16 mm.
Brett användningsområde: Lämplig för olika typer av elektroniska komponenter, såsom IC integrerade kretskomponenter, PLCC, SOIC, etc. Applikationsexempel och effekter av kroktyp vertikal matare i SMT-produktion
Vertikal matare av kroktyp används ofta i SMT-produktion, särskilt vid massproduktion, där bandmatare är förstahandsvalet på grund av dess höga effektivitet och låga felfrekvens. Rörmatare och bulkmatare är lämpliga för specifika typer av komponenter, medan brickmatare är lämpliga för flerskiktsstrukturer och ett stort antal integrerade kretskomponenter. Valet och användningen av dessa matare kan avsevärt förbättra produktionseffektiviteten och patchnoggrannheten, minska manuella operationer och felfrekvenser och därmed förbättra den övergripande produktionskvaliteten.