Brickmatare används främst för att leverera komponenter förpackade i brickor i SMT-placeringsmaskiner. Brickmatare matar genom att suga in komponenter i brickan, som är lämplig för komponenter av olika former och storlekar, har hög flexibilitet och anpassningsförmåga och kan möta olika produktionsbehov.
Arbetsprincip för trågmatare
Arbetsprincipen för brickmatare är att mata in komponenterna i brickan in i placeringsmaskinen genom sugning. Fackmatare är vanligtvis indelade i enskiktsstruktur och flerskiktsstruktur. Enlagers magasinmatare är direkt installerad på matarstället på placeringsmaskinen och upptar flera positioner, vilket är lämpligt för situationer där det inte finns många material på facket; brickmatare med flera lager har flera lager av automatiska transportbrickor, upptar litet utrymme, kompakt struktur och är lämplig för storskalig produktion.
Fördelar och nackdelar med brickmatare
Fördelar:
Hög flexibilitet: Lämplig för komponenter i olika former och storlekar, som kan möta olika produktionsbehov.
Stark anpassningsförmåga: Lämplig för storskalig produktion, kan ge stabil utfodring och minska manuell drift.
Kompakt struktur: Brickmatare med flera lager upptar litet utrymme och är lämplig för produktionsmiljöer med hög densitet.
Nackdelar:
Komplex drift: Strukturen av flerlagers pallmataren är relativt komplex och kräver professionell personal för att driva och underhålla.
Hög kostnad: Tillverkningskostnaden för flerskiktspallmataren är hög och den initiala investeringen är stor.
Tillämpliga scenarier
Pallmataren är lämplig för komponenter av olika former och storlekar, speciellt för storskaliga produktionsmiljöer med hög densitet.