en
id
sk
tr
srp
swe
it
pt
nor
ben
may
bel
nl
fra
th
vie
ru
jp
kor
de
Huvudfunktionerna och effekterna av ASM SMT CPK-fixturen inkluderar följande aspekter:
Verifiera placeringsnoggrannheten för SMT: CPK-fixturen kan kvantitativt mäta förskjutningen av X-axeln, Y-axeln och Z-axeln på SMT:n genom att montera en idealisk komponent (som en 140-stift, 0,025" stigning QFP) , och därigenom verifiera placeringsnoggrannheten för SMT. Förbättra processkapacitetsindex (CPK-värde): Genom CPK test, kan processkapaciteten hos SMT utvärderas kvantitativt för att avgöra om den uppfyller produktionskraven Ju högre CPK-värde, desto bättre är kvaliteten och desto högre är processens genomgångshastighet. Säkerställ produktionskvalitet och stabilitet SMT är en av de viktigaste prestandaindikatorerna i den elektroniska tillverkningsprocessen, vilket direkt påverkar noggrannheten i SMT-bearbetningen och produktkvaliteten Högprecisions-SMT kan förbättra noggrannhet och stabilitet i processen, vilket förbättrar CPK-värdet och säkerställer stabiliteten och konsistensen i produktionsprocessen. Optimera produktionen Produktionsprocessen: Genom att genomföra CPK-tester regelbundet kan företag identifiera viktiga flaskhalsar och potentiella problem i produktionsprocessen, optimera produktionsprocesser. , förbättra produktionseffektiviteten, minska avfallet och därmed förbättra den totala produktionsprestanda.
Leverantörsutvärdering: CPK-värdet är en av de viktiga indikatorerna för att utvärdera leverantörens produktionskapacitet. Företag kan använda CPK-värdet för att utvärdera produktionskvalitetskontrollnivån hos potentiella leverantörer, säkerställa kvaliteten på råvaror och komponenter och därmed säkerställa kvaliteten på slutprodukten.
Kontinuerlig förbättring: Genom regelbunden CPK-analys kan företag identifiera brister i produktionsprocessen, genomföra förbättringsåtgärder, förbättra produktkvalitet och produktionseffektivitet samt uppnå kontinuerlig kvalitetsförbättring.
Sammanfattningsvis spelar ASM-placeringsmaskin CPK-fixturer en viktig roll för att verifiera placeringsmaskinens noggrannhet, förbättra processkapacitetsindex, optimera produktionsprocesser, leverantörsutvärdering och kontinuerliga förbättringar, och är nyckelverktyg för att säkerställa stabiliteten i den elektroniska tillverkningsprocessen och produktkvaliteten.
