Поправка индустријског пикосекундног пулсног ласера ​​РПМЦ

Следе уобичајене грешке и методе одржавања за РПМЦ пулсни ласер неоМОС-10пс:

Уобичајене грешке и узроци

Нема светла

Проблем са напајањем: Слаба веза за напајање, квар прекидача за напајање, прегорео осигурач или оштећење унутрашње компоненте напајања може довести до тога да ласер не добије нормално напајање и самим тим не емитује светлост.

Отказивање ласерске цеви: Старење ласерске цеви ће постепено ослабити излаз енергије или чак престати да емитује светлост; Квар система за хлађење воде ласерске цеви, као што је квар водене пумпе, лоша циркулација воде за хлађење или лош квалитет воде, довешће до прегревања ласерске цеви и такође утиче на излаз светлости.

Проблем са контролним системом: Софтвер или контролна картица не успевају и не могу исправно да издају команду за излаз светлости; неправилна подешавања параметара, као што су подешавања снаге, фреквенције и других параметара, могу довести до тога да ласер не емитује светлост или недовољну снагу.

Проблем са оптичком путањом: Оптичко сочиво је прекривено загађивачима као што су прашина и уље, или је сочиво оштећено и оптичка путања је померена, што ће спречити ласер да нормално емитује.

Спољни фактори: Температура околине и влажност изнад одговарајућег опсега могу утицати на перформансе ласера; механички кварови, као што су проблеми са покретним деловима као што су водилице и каишеви, такође могу индиректно утицати на ласерску емисију.

Абнормална светлосна тачка

Неправилна путања светлости: Ласерска цев није правилно поравната са путањом светлости или вибрације током рада опреме проузрокују померање путање светлости, што ће довести до одступања светлосне тачке од центра, неправилног облика или губитка функције фокусирања.

Оштећење сочива: Огреботине, осипање премаза или контаминација на рефлектујућем или фокусирајућем сочиву ће ометати дистрибуцију енергије ласерског зрака, што ће резултирати изобличењем облика светлосне тачке, неуједначеном осветљеношћу или дисперзијом зрака.

Нестанак струје

Преоптерећење: Ласер ради са великом снагом дуго времена, или је дизајн напајања неразуман и снага је недовољна, што може довести до преоптерећења напајања, прегревања или чак изгоревања унутрашњих компоненти.

Пренапон: Улазни напон је превисок због флуктуација напона мреже, квара регулатора снаге и других разлога, који могу оштетити напајање ласера.

Слабо расипање топлоте: хладњак је блокиран, вентилатор не ради или је температура околине превисока, што доводи до лошег одвођења топлоте из извора напајања, повећане унутрашње температуре, а затим и до кварова.

Старење компоненти: Кондензатори, отпорници, струјне цеви и друге компоненте унутар извора напајања ће остарити након дуготрајне употребе, а перформансе ће опасти или чак отказати.

Методе одржавања

Редовно проверавајте систем оптичке путање: Редовно проверавајте ласерску цев и оптичке компоненте као што су рефлектори и огледала за фокусирање на оптичкој путањи да бисте били сигурни да су чврсто постављени и да је оптичка путања тачно поравната. Ако има прашине или загађивача, користите посебне алате за чишћење и реагенсе за чишћење; изгребана или оштећена сочива, замените их на време.

Одржавајте систем за хлађење: Ако је ласер хлађен водом, уверите се да је циркулација воде за хлађење нормална, редовно проверавајте радни статус водене пумпе, да ли је цев за воду блокирана или цури и замените расхладну воду на време како би вода била чиста и без нечистоћа. Ако је ласер са ваздушним хлађењем, проверите да ли вентилатор ради нормално и редовно чистите прашину на радијатору.

Проверите систем напајања: Редовно проверавајте да ли је улазни напон напајања стабилан и да ли је прикључни вод за напајање лабав или оштећен. Проверите компоненте унутар извора напајања, као што су кондензатори, отпорници, итд., да ли има знакова старења или оштећења, и замените их на време ако је потребно. Истовремено, уверите се да је расипање топлоте из извора напајања добро, да радијатор буде чист и да вентилатор ради нормално.

Очистите спољашњост опреме: Редовно чистите прашину и остатке на кућишту ласера ​​да би изглед опреме био уредан. Избегавајте коришћење ласера ​​у окружењу са пуно прашине, уља или корозивног гаса да бисте избегли утицај на његове перформансе и животни век.

Провера софтвера и параметара: Редовно проверавајте да ли је софтвер за ласерску контролу ажуриран. Ако је доступно ажурирање, надоградите га на време да бисте постигли боље перформансе и стабилност. Истовремено, проверите да ли су подешавања параметара у софтверу исправна да бисте избегли кварове узроковане нетачним параметрима.

Контрола животне средине: Одржавајте температуру и влажност радног окружења ласера ​​у одговарајућем опсегу. Генерално, температуру треба контролисати између 15℃-30℃, а влажност треба одржавати испод 50%. У исто време, обезбедите да радно окружење буде чисто и уредно како бисте смањили накупљање прашине и отпадака.