Reci vam kako da poboljšate proizvodnju efikasnosti mašine smt-plasiranja za minutu

U produkcijskoj liniji SMT-a, šefovi fabrike obrade SMT-a često se zabrinjavaju kako kontrolirati troškove proizvodnje i poboljšati učinkovitost proizvodnje.

Ovo uključuje problem brzine bacanja mašine. Velika stopa bacanja SMT-ovog uređaja ozbiljno utječe na proizvodnju efikasnosti

SMT. Ako je unutar dometa normalnih vrijednosti, to je normalan problem. Ako je specifična gravitacija stope bacanja relativno visoka, onda postoji problem. Onda proizvodnja

„Inženjer linije ili operator treba odmah zaustaviti liniju da provjeri uzrok bacanja, tako da ne otpadanje elektronskih materijala i utiče na proizvodnju kapaciteta, danas

Редактор Цинлингове индустрии ће разговарати са тобом

1. Problemi sa samim elektronskim materijalom

Ako se sami elektronički materijal ignoriše u potrazi za razmatranjem podataka, a elektronički materijal prolazi do produkcijske linije za upotrebu, može dovesti do povećanja bacanja, jer neki

„Elektronski materijal može biti stisnut i deformisan tokom prijevoza ili rukovanja, ili se može deformirati kada napuste fabriku. Postoje problemi sa elektronikom

Iz razloga proizvodnje materijala, tako da je ovo potrebno rešiti u koordinaciji sa elektronskim materijalnim dobavljačima, a nova materijala će biti izdana i proći inspekciju

Pre nego što se koriste na produkcijskoj liniji.

2. Pogrešna pozicija materijala hranitelja

Neke proizvodnje linije rade u dva smjena, a neki operatori mogu biti umorni ili nemarni i uzrokovati pogrešnu stanicu hranitelja. Onda će mašina za stavljanje baciti veliku

Koliko materijala i alarm. U ovom trenutku, operator mora brzo provjeriti i zamijeniti hranitelj. materijalna stanica.

3. Razlog za poziciju prikupljanja mašine

Postavljanje mašine za stavljanje ovisi o zagonetku za sušivanje na glavi za stavljanje, kako bi sekvenciji apsorbirali odgovarajuće materijale za stavljanje. Neke bacanje materijala

Izloženi su troljem ili hraniteljem i materijali nisu na položaju sušivačke zagonetke ili nisu stigli do visine sušivanja. Postavljanje mašine će pogrešno pokupiti i

I biće veliki broj praznih naljepnika. U ovom slučaju je potrebno obaviti kalibraciju hranitelja ili prilagoditi visinu sisanja zagonetke.

4. Problemi sa zagonetkom mašine za stavljanje

Neke mašine za stavljanje rade efikasno i brzo dugo vremena, a zagonetka će biti izbrisana, što će uzrokovati da materijal padne ili ne apsorbuje, i veliku količinu materijala

Biće bacljen. U ovom slučaju, mašina za stavljanje mora biti održana na vreme. Često menjaj zagonetku.

5. Negativni problem pritiska mašine za stavljanje

Mašina za stavljanje može apsorbirati i montirati komponente, uglavnom se oslanjaju na unutrašnji vakuum kako bi stvorila negativan pritisak za sisanje i položenje. Ako je vakuumska pumpa ili vazdušna cijevi

oštećena ili blokirana, vrijednost pritiska vazduha će biti previše mala ili nedovoljna, tako da komponente ne mogu biti apsorbirane ili padaju tijekom pokreta glave. U ovom slučaju,

i bacanje materijala će se povećati. U ovom slučaju, vazdušna cijevi ili vakuumska pumpa moraju biti zamenjena.

6. Greška vizualnog priznanja slike uređaja za postavljanje

Mašina za stavljanje može montirati određenu komponentu na određenu položaj ploča, uglavnom zbog vizuelnog sustava prepoznavanja mašine za stavljanje. Visualni identifikacijski sistem

uređaja za stavljanje prepoznaje broj materijala, veličinu i veličinu komponenta, a onda prolazi kroz mašinu za stavljanje. Mašinski algoritam, montiraj komponent na putu

određena PCB ploča, ako postoji prašina ili prašina na viziji, ili ako je oštećena, biće greška prepoznavanja, koja će dovesti do greške prikupljanja materijala, što će dovesti do povećanja bacanja

Iz materijala. U ovom slučaju, vizija mora da se zameni sistem priznanja.

Za skupljanje, postoji nekoliko zajedničkih razloga za bacanje mašina za lokaciju. Ako postoji povećanje bacanja u tvornicu, morate da proverite kako bi pronašli korijen uzrok. Ti.

Prvo možete pitati osoblje na mjestu, kroz opis, i onda direktno pronaći problem na osnovu posmatranja i analize, tako da možete saznati problem efikasniji, rešiti to i

poboljšavanje proizvodnje efikasnosti.