Како побољшати ефикасност производње смт машине за постављање

У СМТ производној линији, шефови фабрика за обраду СМТ закрпа често су забринути како да контролишу трошкове производње и побољшају ефикасност производње.

Ово укључује проблем брзине бацања машине за постављање. Висока стопа бацања машине за постављање СМТ-а озбиљно утиче на ефикасност производње СМТ-а.

Ако је у границама нормалних вредности, то је нормалан проблем. Ако је специфична тежина брзине бацања релативно висока, онда постоји проблем. Затим производна линија

инжењер или оператер треба да одмах зауставе линију да би проверили узрок бацања, како не би расипали електронски материјал и утицали на производни капацитет, Гееквалуе

Индустриал Смалл ће разговарати са вама данас

1. Problemi sa samim elektronskim materijalom

Ако се сам електронски материјал игнорише у ПМЦ инспекцији, а електронски материјал тече у производну линију за употребу, то може довести до повећаног бацања, јер неки

електронски материјали могу бити стиснути и деформисани током транспорта или руковања, или се могу деформисати када напусте фабрику. Постоје проблеми са електронским

материјала из производних разлога, па је то потребно решити у координацији са добављачем електронског материјала, а нови материјали ће бити издати и проћи проверу

пре него што се могу користити на производној линији.

2. Pogrešna pozicija materijala hranitelja

Неке производне линије раде у две смене, а неки оператери могу бити уморни или немарни и довести до погрешне станице за напајање. Тада ће машина за постављање бацити велику

количина материјала и аларм. У овом тренутку, оператер мора брзо да провери и замени улагач. материјална станица.

3. Razlog za poziciju prikupljanja mašine

Постављање машине за постављање зависи од усисне млазнице на глави за постављање да узастопно апсорбује одговарајуће материјале за постављање. Неки материјали за бацање

су узроковане колицима или улагачима и материјали нису на положају усисне млазнице или нису достигли усисну висину. Машина за постављање ће лажно покупити и

монтирати, и биће велики број празних налепница. У овом случају потребно је извршити калибрацију хранилице или подесити висину усисавања усисне млазнице.

4. Problemi sa zagonetkom mašine za stavljanje

Неке машине за постављање раде ефикасно и брзо дуго времена, а усисна млазница ће се истрошити, што ће узроковати да материјал падне или не упије, а велику количину материјала

биће бачено. У овом случају, машину за постављање треба одржавати на време. Често мењајте млазницу.

5. Negativni problem pritiska mašine za stavljanje

Mašina za stavljanje može apsorbirati i montirati komponente, uglavnom se oslanjaju na unutrašnji vakuum kako bi stvorila negativan pritisak za sisanje i položenje. Ako je vakuumska pumpa ili vazdušna cijevi

oštećena ili blokirana, vrijednost pritiska vazduha će biti previše mala ili nedovoljna, tako da komponente ne mogu biti apsorbirane ili padaju tijekom pokreta glave. U ovom slučaju,

i bacanje materijala će se povećati. U ovom slučaju, vazdušna cijevi ili vakuumska pumpa moraju biti zamenjena.

6. Greška vizualnog priznanja slike uređaja za postavljanje

Mašina za stavljanje može montirati određenu komponentu na određenu položaj ploča, uglavnom zbog vizuelnog sustava prepoznavanja mašine za stavljanje. Visualni identifikacijski sistem

uređaja za stavljanje prepoznaje broj materijala, veličinu i veličinu komponenta, a onda prolazi kroz mašinu za stavljanje. Mašinski algoritam, montiraj komponent na putu

наведеној ПЦБ подлози, ако има прашине или прашине на виду, или ако је оштећен, доћи ће до грешке у препознавању, што ће довести до грешке у подизању материјала, што ће резултирати повећањем

бацање материјала. У овом случају, вид треба заменити системом препознавања.

Да сумирамо, постоји неколико уобичајених разлога за бацање машина за постављање. Ако дође до повећања бацања у вашој фабрици, потребно је да проверите у складу са тим да бисте пронашли основни узрок.

Прво можете питати особље на лицу места, кроз опис, а затим директно пронаћи проблем на основу посматрања и анализе, како бисте ефикасније открили проблем, решили га,

и побољшати ефикасност производње.