Reparación de láseres de femtosegundo industriales de Jenoptik

El láser de femtosegundo Jenoptik de la serie JenLas es un dispositivo óptico ultrarrápido de alta precisión para la producción industrial y la investigación científica. Sus excelentes indicadores de rendimiento y características de salida constantes ocupan un lugar destacado en el micromecanizado, la medicina de precisión y la investigación científica. El texto completo analiza en detalle la arquitectura técnica, el modelo de fallos y el método de diagnóstico del sistema óptico, y detalla el sistema, su estrategia operativa y su análisis. La empresa ha implementado medidas para mejorar el rendimiento y la gestión de la seguridad, brindar soporte técnico, proporcionar gestión de equipos auxiliares, prolongar la vida útil de los equipos y garantizar la consistencia del procesamiento óptico y la calidad.

Eliminar el diagnóstico de fallas convencional

Fallos típicos de los sistemas ópticos

La disminución en la tasa de éxito es el fallo más común, y sus causas pueden ser diversas. Primero se deben verificar los componentes ópticos, cuyas propiedades especiales, como la estructura cristalina de la superficie, pueden reducir la eficiencia del sistema. La transmitancia/reflectividad de los componentes ópticos utilizados en el proceso de prueba (como reflectores, espejos de salida y cristales de onda), y el diseño de la tela transparente utilizada deben verificarse inmediatamente. Tenga en cuenta que el sistema JenLas requiere la autorización correspondiente para la compra del producto; de lo contrario, podría resultar irrazonable. Otra razón común es el envejecimiento óptico, cuya característica especial es que las gemas cristalinas o las sustancias cristalinas no verdes son muy eficientes después de un funcionamiento prolongado, y la apariencia de las sustancias cristalinas suele ser de color canela o gris. Esta es la única manera de resolver el problema analizando la luz y modificando la demanda.

La calidad del flujo luminoso disminuirá (con el aumento del flujo luminoso), y la trayectoria de luz frontal se convertirá en un problema de colimación. Al decidir si se debe reparar cada componente óptico, se debe prestar especial atención a la fijación y el diseño del equipo. Después de eso, se utilizan sensores de ajuste fino, secado o de frente de onda para modificar el flujo luminoso del frente de onda y localizar el área problemática. Durante el proceso de implementación, la temperatura ambiente causará deformación térmica del espejo de frente de onda, lo cual es un problema potencial para tales problemas. La nueva calibración después de ajustar la temperatura es la misma que la trayectoria óptica. Si la salida de luz es diferente al nombre del modelo, ¿hay algún daño en la cara del extremo de salida de luz? ¿Es demasiado pequeño el radio de la curva de luz?

Las características del pulso son diferentes (por ejemplo, al cambiar el grado de cambio). Al determinar el tiempo y el uso del sistema, se pueden determinar la velocidad de la luz y la secuencia temporal. Las causas comunes incluyen: fluctuaciones en la eficiencia de la aurora de bombeo (debe ser <0,5%), cambios en la longitud de la cavidad (es necesario verificar la estabilidad de la máquina) y desequilibrio de dispersión (es necesario mejorar la posición y el peso del espejo de chirp). En este caso, el sistema SESAM es similar al sistema modelo, y se puede reducir la atenuación del espejo absorbente.

Falla del sistema de enfriamiento

La mala disipación de calor es la principal causa del bajo rendimiento y la reducción de la vida útil del sistema de guía de luz. Cuando el calentador está apagado, el paravientos falla o la temperatura ambiente es demasiado alta, la temperatura de la fuente de alimentación y la fuente de luz suele superar los 17 °C. Supervise periódicamente la distribución de la temperatura interna (utilizando un dispositivo de calentamiento externo) para garantizar que cada ruta de disipación de calor sea correcta. La estructura del sistema de refrigeración por agua, la potencia del refrigerante (<5 μS/cm), el flujo total (desviación <10 %), los microorganismos y la prevención de la descomposición natural.

Mesa

Plan de vida diaria

Ejemplo de operaciones diarias para operadores de sistemas ópticos. Utilice la parte frontal de la máquina a diario y revísela para asegurarse de que el orificio de salida de luz esté libre de obstrucciones, manchas o daños, y que no haya obstáculos en la trayectoria de la luz.