Como líder en China en la soldadura de precisión por láser de fibra, la serie HLW de HAN Laser se utiliza ampliamente en baterías de nueva energía, electrónica 3C y otros campos. Sin embargo, tras un funcionamiento prolongado con alta carga, el equipo suele presentar los siguientes problemas:
Alto costo de mantenimiento original: el costo de reemplazar el módulo central es de decenas de miles de yuanes.
Pérdida grave por tiempo de inactividad: el regreso a la fábrica para el ciclo de mantenimiento suele tardar entre 2 y 4 semanas.
Falta de repuestos compatibles: la mala combinación de piezas no originales provoca fallos secundarios
2. Nuestras principales ventajas competitivas
1. Cualificaciones técnicas originales
Proveedor de servicios de mantenimiento profesional: Proporciona software de depuración y manuales técnicos.
Equipo de ingenieros: promedio de 8 años de experiencia en mantenimiento de la serie HLW, certificación CNAS
Equipo de prueba: equipado con herramientas profesionales como analizador de espectro y medidor de potencia láser.
2. Tecnología de mantenimiento innovadora (reduciendo costes entre un 50% y un 70%)
Tipo de falla Solución tradicional Nuestra solución técnica Comparación de costos
Atenuación de potencia del módulo láser Reemplazar toda la máquina (¥80k+) Regeneración de fibra + reorganización de la bomba (¥25k) ↓68%
Daño en la tarjeta de control de movimiento Reemplazar toda la placa (¥35k) Mantenimiento a nivel de chip (¥6k) ↓83%
Falla del sistema de refrigeración por agua Reemplazo del conjunto completo (¥18k) Sustitución nacional de componentes clave (¥5k) ↓72%
3. Sistema de respuesta rápida
Inventario de repuestos: La gama completa de componentes principales de HLW está siempre disponible (entrega en 72 horas)
Canal de emergencia: Priorizar fallas de emergencia en líneas de producción (llegar al sitio en 8 horas como máximo)
Soporte de respaldo: Proporcionar equipo de reemplazo temporal del mismo modelo.
III. Valor fundamental creado para los clientes
1. Ahorro de costes directos
Caso: Una empresa de baterías de potencia (12 HLW-500P)
Costo de mantenimiento anual original: ¥620.000
Después de adoptar nuestra solución: ¥190.000 (↓69%)
Medidas clave:
La tecnología de regeneración de cristales láser prolonga la vida útil tres veces
Autorreparación y sustitución de la placa de control de movimiento
2. Mejora de la eficiencia de producción
El tiempo promedio de reparación se redujo de 15 días a 3 días
Reducción de la tasa de fallos repentinos en un 65% mediante un sistema de mantenimiento predictivo
Proporcionar un paquete de optimización del proceso de soldadura para aumentar la velocidad de procesamiento en un 20 %
3. Gestión del ciclo de vida del equipo
Establecer registros de salud para cada dispositivo (curva de potencia/registro de alarmas)
Plan de mantenimiento personalizado paso a paso (elementos de mantenimiento diarios/mensuales/anuales)
Brindar capacitación técnica para permitir que los clientes realicen de forma independiente el mantenimiento básico.
IV. Casos típicos de empoderamiento tecnológico
Línea de producción de soldadura de marcos intermedios de teléfonos móviles (8 HLW-300A)
Puntos críticos originales:
Los módulos láser deben reemplazarse cada trimestre (¥55k/vez)
Las salpicaduras de soldadura producen un rendimiento de solo el 85 %
Después de la intervención de nuestra empresa:
Utilice tecnología de optimización de la calidad del haz para reparar en lugar de reemplazar los módulos
La base de datos de formas de onda de pulso de carga suprime las salpicaduras
Resultados:
No es necesario sustituir el módulo láser en 2 años
El rendimiento aumentó al 96%
V. Cinco razones para elegirnos
Autoridad técnica: el único proveedor de servicios de terceros que domina la tecnología de reconstrucción de trayectoria óptica de la serie HLW
Transparencia de costos: Proporcione una cotización detallada antes del mantenimiento (incluida la descripción de la fuente de las piezas de repuesto)
Garantía de calidad: Todas las reparaciones disfrutan de una garantía extendida de 12 meses.
Basado en datos: proporcione un informe de comparación de rendimiento antes y después del mantenimiento
Innovación continua: el 15% de la inversión anual en I+D se utiliza para mejorar el proceso de mantenimiento
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Manual de autodiagnóstico de fallas comunes de la serie HLW
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