Reparación láser UV de alta precisión DISCO

La serie ORIGAMI XP de DISCO (Japón DISCO) es un sistema de corte por láser UV de alta precisión diseñado específicamente para procesar materiales frágiles como encapsulados de semiconductores, placas de circuitos flexibles FPC, obleas LED, etc. Sus principales ventajas incluyen:

Longitud de onda: 355 nm (ultravioleta), procesamiento en frío

Precisión de posicionamiento: ±1 μm (con posicionamiento visual CCD)

Velocidad de corte: hasta 500 mm/s (dependiendo del espesor del material)

Eliminación inteligente de polvo: sistema integrado de soplado de N2 y adsorción electrostática

II. Diagnóstico y soluciones de fallos comunes

1. Reducción/inestabilidad de la potencia del láser

Posibles causas:

Envejecimiento del cristal láser ultravioleta (Nd:YVO₄) (vida útil de aproximadamente 8.000 a 10.000 horas)

Contaminación superficial del cristal duplicador de frecuencia (LBO)

Desplazamiento de la alineación óptica (causado por vibración)

Pasos de mantenimiento:

Detección espectral:

Utilice un medidor de potencia para medir la salida de 355 nm, la atenuación >15 % requiere calibración de la trayectoria óptica

Mantenimiento del cristal:

Limpie el cristal LBO con etanol anhidro + un hisopo de algodón sin polvo (no toque la superficie del recubrimiento)

Calibración de la trayectoria óptica:

Utilice el accesorio especial DISCO para ajustar el ángulo del reflector (se requiere contraseña de autorización)

2. Desviación de la posición de corte (precisión anormal)

Puntos de control clave:

Enfoque de la cámara CCD:

Limpie la lente y vuelva a realizar la calibración de "Enfoque automático"

Carril guía de plataforma de movimiento:

Verifique la retroalimentación del codificador del motor lineal (la alarma ERR 205 es común)

Material de adsorción al vacío fijo:

El grado de vacío debe ser >80 kPa (ventosa de cerámica porosa limpia)

Método de verificación rápida:

Corte el patrón de cuadrícula estándar y compare la desviación entre el dibujo de diseño y la ruta real.

3. Procesamiento del código de alarma del sistema

Código de alarma Significado Procesamiento de emergencia

ALM 102 La temperatura del cabezal láser es demasiado alta. Verifique el flujo del enfriador de agua (debe ser >2 L/min).

ALM 303 Enclavamiento de seguridad activado Confirme el estado del sensor de la puerta de protección

ALM 408 La presión del sistema de eliminación de polvo es insuficiente Reemplace el filtro HEPA (cada 500 horas)

III. Plan de mantenimiento preventivo

1. Mantenimiento diario

Limpie los residuos residuales en el área de procesamiento (para evitar que la adsorción electrostática contamine la ventana óptica)

Registre los datos de potencia del láser (la fluctuación debe ser <±3%)

2. Mantenimiento mensual

Reemplazar el agua de refrigeración (conductividad <5 μS/cm)

Lubrique los rieles del eje X/Y (use la grasa especificada por DISCO)

3. Mantenimiento anual en profundidad

Inspección completa de la trayectoria óptica del láser UV (se requiere equipo de calibración original)

Reemplazo de aceite de la bomba de vacío e inspección del sello

IV. Estrategia de optimización de costes de mantenimiento

1. Plan de reducción de costes del módulo láser

Componente Costo de reemplazo original Plan alternativo Tasa de ahorro

Cristal Nd:YVO₄ ¥180.000 Cristal regenerado de terceros ¥80.000 55%

Grupo de lentes de enfoque ¥65,000 Lente de cuarzo fundido doméstico ¥15,000 77%

Tarjeta de control de movimiento ¥120,000 Mantenimiento a nivel de chip ¥25,000 79%

2. Habilidades clave

Prolongar la vida útil de los cristales láser:

Reducir la temperatura de funcionamiento de 25 ℃ a 20 ℃ puede aumentar la vida útil en un 40 %.

Certificación de consumibles domésticos:

Los filtros HEPA, mandriles de aspiradora, etc. han pasado la prueba de compatibilidad DISCO

V. Casos de éxito

Una planta de envasado de semiconductores (5 ORIGAMI XP)

Problema:

Los costos anuales de mantenimiento superan los ¥1,200,000, principalmente debido al reemplazo frecuente de los cristales UV.

Nuestra solución:

Instalar un módulo de control de circuito cerrado de temperatura de cristal

Utilice la reparación mediante pulido láser en lugar del reemplazo de cristales.

Resultados:

Ciclo de reemplazo de cristales se extiende de 8 meses a 3 años

El costo integral anual se redujo a ¥400,000

VI. Soporte técnico

Inventario de repuestos: módulos ópticos UV, placas de control de movimiento, etc.

Diagnóstico remoto: Analice los registros de los equipos a través de la plataforma DISCO Connect

Obtenga soluciones de mantenimiento personalizadas

Contacte gratis con nuestros expertos en mantenimiento láser:

Manual de referencia rápida del código de alarma ORIGAMI XP

Informe de evaluación del estado del equipo

Practique servicios localizados con estándares de procesos japoneses para garantizar un funcionamiento eficiente y estable de equipos de corte de precisión.

—— Proveedor de servicios de mantenimiento de equipos láser DISCO en Asia Pacífico