Reparación de láser de luz blanca supercontinua de alta potencia NKT

La serie SuperK SPLIT de NKT Photonics (Dinamarca) es un producto de referencia para láseres de luz blanca supercontinua de alta potencia. Genera fibra de 400-2400 nm mediante fibra de cristal fotónico. La salida se evalúa principalmente:

Análisis espectral (LIBS, espectroscopia Raman)

Tomografía de coherencia óptica (OCT)

Microscopía de fluorescencia

Detección de semiconductores

Parámetros clave

Especificaciones de los indicadores SPLIT

Rango de longitud de onda 450-2400 nm (simulación de sustrato posible)

Potencia media de hasta 8 W a 532 nm de bombeo

Frecuencia de repetición 1-80 MHz (modo de frecuencia única opcional)

Estabilidad de potencia <0,5 % RMS (a 24 horas)

Salida de fibra PM (configuración SM o MM opcional)

II. Modos de fallo comunes y métodos de diagnóstico

1. Atenuación de potencia o ausencia de salida (representa el 60% de las fallas)

Posibles causas:

Envejecimiento por atenuación del láser de bombeo (consumo típico de 15.000 horas)

Daños/daños en la cara final de la fibra de cristal fotónico (PCF)

Alivio del combinador espectral (unidad dividida)

Pasos de detección:

Análisis espectral:

Utilice un espectrómetro para comprobar la salida de cada banda. Si un segmento de salida indica una falla completa del módulo Split,

Prueba de potencia de la bomba:

Desconecte el PCF y mida directamente la potencia del láser de la bomba (si es un 10 % inferior al valor nominal, es necesario reemplazar el interruptor)

Inspección de la cara del extremo de la fibra:

Observe la cara del extremo del PCF con un microscopio de 100 aumentos. Las manchas negras o grietas requieren un pulido profesional.

2. Forma espectral anormal

Manifestaciones típicas:

La potencia del extremo de onda corta (<600 nm) cae repentinamente → Microcurvatura PCF

Aparecen picos periódicos → Caída de Brillouin estimulada (SBS) en la fibra

Solución:

Optimización de congelación de PCF:

Vuelva a fijar la fibra para asegurarse de que el radio de curvatura sea >10 cm (el soporte SPLIT requiere una abrazadera especial)

Ajuste del parámetro de pulso de la bomba:

Reducir la potencia máxima o aumentar el ancho de pulso para suprimir SBS (se requiere permiso del software NKT)

3. Alarma del sistema (análisis de código)

Código de alarma Procesamiento oportuno

ERR 101 La temperatura de la bomba excede el límite. Verifique la corriente del enfriador TEC (±0,1 A)

ERR 205 Falla de comunicación del módulo de separación Reinicie el controlador y verifique la interfaz RS-422

ERR 307 Falla del sensor de potencia del dispositivo Sensor de encendido temporal (se necesita ajustar)

III. Estrategia de reparación y plan de reducción de costes

1. Reparación de fibra de cristal fotónico (PCF)

Costo de reemplazo original: 120.000-200.000 yuanes (incluido el ajuste)

Nuestro plan de optimización:

Tecnología de regeneración de caras finales:

Utilice una pulidora láser de CO2 para reparar daños menores (costo ¥15,000)

Transmitancia restaurada a >95% (verificado por OTDR)

Prueba de reemplazo de PCF doméstica:

La fibra no original verificada puede ahorrar un 50% de costo

2. Reparación de la fuente de la bomba

Grupo de diferenciación original: ¥45.000 (módulo de bomba de 808 nm)

Plan de reducción de costes:

Reemplazo de un solo tubo: reemplace solo el tubo defectuoso (¥6,500/tubo)

Modificación del circuito de accionamiento: actualice la fuente de corriente constante y extienda la vida útil en un 30 %

3. Disposición del módulo dividido

Tarifa de ajuste original: ¥35,000 + envío internacional

Servicio de localización:

Utilice un espectrómetro trazable NIST para la calibración de la longitud de onda

Desarrollar un algoritmo de compensación de software para la relación de división (evitar el reemplazo de hardware)

IV. Plan de mantenimiento preventivo

Inspección mensual

Registre la relación de potencia de cada banda (una desviación >5 % requiere advertencia)

Limpie el filtro de enfriamiento de aire (la obstrucción provocará el sobrecalentamiento de la bomba)

Mantenimiento anual

Reemplace el sello de interfaz PCF (descripción general antihumedad)

Reajuste el sensor de potencia (comparación de sonda estándar)

V , Casos de éxito

Una empresa de pruebas de semiconductores (3 divisores SuperK)

Problema: Los costos de mantenimiento anuales superan los ¥600.000 y el PCF se reemplaza cada 18 meses en promedio

Después de la intervención de nuestra empresa:

Se agregaron sensores de monitoreo de fallas de componentes

Se utilizó tecnología de modelado de pulsos para reducir la carga de PCF

Resultados:

La vida útil del PCF se extiende a 4 años

Costos de mantenimiento anuales tan bajos como ¥120.000

VII. Soporte técnico

Inventario de repuestos: PCF, módulos de bomba y otros componentes principales siempre están disponibles

Diagnóstico remoto: análisis de registros en tiempo real a través de la plataforma en la nube NKT Insight

Obtenga soluciones de mantenimiento exclusivas

Contacte con nuestros expertos en láser supercontinuo de forma gratuita:

Manual de códigos de falla de SuperK SPLIT

Informe de evaluación del estado del equipo

Con precisión danesa combinada con servicios localizados, los equipos espectrales de alta gama pueden funcionar de manera estable.

Proveedor de servicios de mantenimiento de NKT Laser Asia Pacífico