Reparación de láseres de fibra pulsada industriales Raycus

Raycus RFL-P200 es un láser de fibra pulsada de grado industrial diseñado para marcado, grabado y micromaquinado de precisión.

Parámetros básicos:

Longitud de onda: 1064 nm (infrarrojo cercano)

Potencia media: 200W

Energía del pulso: ≤20mJ

Frecuencia de repetición: 1-100 kHz

Calidad del haz: M² < 1,5

II. Diagnóstico de fallos comunes y soluciones de mantenimiento

1. La potencia del láser disminuye o no hay salida.

Posibles causas:

Contaminación o daños en el extremo de la fibra (representa el 40 % de la tasa de fallas)

Envejecimiento del diodo de bombeo (vida útil típica de unas 20.000 horas)

Falla del módulo de potencia (voltaje de salida anormal)

Solución:

Limpiar/reparar la cara del extremo de la fibra

Utilice una varilla de limpieza especial para fibras (no la limpie directamente con las manos)

Los conectores QBH deben reemplazarse cuando están gravemente dañados (cuestan alrededor de ¥3000, lo que supone un ahorro del 80 % en comparación con el reemplazo de toda la fibra).

Detección de diodo de bombeo

Mida la salida del diodo con un medidor de potencia. Reemplácelo si la atenuación es >15 %.

Consejos para reducir costes: Elija diodos compatibles con Raycus (no originales, ahorre un 50%)

Mantenimiento del módulo de potencia

Compruebe si la entrada DC48V es estable

El costo de reemplazo de los capacitores de falla común (C25/C30) es de solo ¥200

2. Efecto de procesamiento inestable (marcas de diferentes profundidades)

Posibles razones:

Contaminación del galvanómetro/espejo de campo

Sincronización anormal del pulso láser

Falla del sistema de enfriamiento (temperatura o flujo de agua anormal)

Solución:

Mantenimiento del sistema óptico

Limpie la lente del galvanómetro con etanol anhidro + papel sin polvo cada semana

Compruebe si la distancia focal del espejo de campo está desplazada (se requieren herramientas de calibración especiales)

Detección de sincronización de pulsos

Utilice un osciloscopio para medir la sincronización de la señal TTL y la salida del láser.

Ajuste los parámetros de retardo de la placa de control (se requiere contraseña del fabricante)

Mantenimiento del sistema de refrigeración

Reemplace el agua desionizada cada mes (la conductividad debe ser <5 μS/cm)

Limpiar el filtro (evitar alarma de flujo <3L/min)

3. Alarma de equipo (procesamiento de código común)

Código de alarma Significado Procesamiento de emergencia

E01 La temperatura del agua es demasiado alta Verifique si la aleta de enfriamiento del enfriador está bloqueada

E05 Falla de comunicación de energía Reinicie el controlador y verifique el conector RS485

E12 Sobrecorriente de la bomba Detenerse inmediatamente y detectar la impedancia del diodo

III. Plan de mantenimiento preventivo

1. Inspección diaria

Registre la potencia de salida del láser (la fluctuación debe ser <±3%)

Confirme la temperatura del agua del enfriador (recomendado 22 ± 1 ℃)

2. Mantenimiento mensual

Limpiar el filtro del ventilador del chasis (evitar el sobrecalentamiento y la reducción de potencia)

Verifique el radio de curvatura de la fibra (≥15 cm, para evitar la pérdida por microcurvatura)

3. Mantenimiento profundo anual

Reemplazar el sello del circuito de agua de enfriamiento (evita fugas de agua y cortocircuitos)

Calibrar el sensor de potencia (es necesario volver a la fábrica o utilizar una sonda estándar)

VI. Conclusión

Mediante un diagnóstico preciso de averías y un mantenimiento preventivo, se puede mejorar significativamente la estabilidad del RFL-P200 y reducir el coste de uso. Usuarios recomendados:

Crear un perfil de salud del dispositivo (registrar energía, temperatura del agua, etc.)

Prefiero reparaciones a nivel de chip en lugar de reemplazo completo de la placa

Para obtener un manual de reparación de un modelo específico o una lista de piezas de repuesto, comuníquese con nuestro equipo de soporte técnico.