La misma máquina de colocación asm, ¿ por qué otros.... 39; Ella produce más que tú.

En el proceso de mejorar la eficiencia de la producción de parches SMT, a menudo nos centramos en la optimización de la planificación de la capacidad de producción, los procesos de producción y la capacitación de habilidades.

Sin embargo, es posible que hayamos descuidado la optimización del equipo de la máquina de parcheo en sí. Sin embargo, la optimización del equipo de la máquina de colocación es crucial para mejorar la eficiencia.

A medida que aumenta la edad de los equipos, aumenta la tasa de fallas. Si las fallas de los equipos no se solucionan a tiempo, afectarán directamente la eficiencia de la producción.

Máquina de colocación asm con motor DP 03153682

Tomemos como ejemplo una falla del motor DP: cuando el eje del motor DP de la máquina de colocación no puede regresar a la referencia, si el eje DP aún no encuentra el punto cero

Después de girar durante más de 3 segundos, se puede determinar que el eje DP no puede volver a la referencia. En ese momento, también se mostrará un mensaje de error en el software.

Si el eje DP no vuelve a la referencia dos veces seguidas, el motor DP se desactivará por software por tercera vez. Aunque el motor DP desactivado no puede funcionar,

Todo el cabezal de colocación puede seguir funcionando con normalidad. Sin embargo, esto provoca un desequilibrio en el tiempo de colocación real, ya que cuantos más motores DP se desactivan,

Cuanto mayor sea el tiempo de espera, esto afectará directamente la eficiencia de la producción.

Alimentador de máquina de colocación ASM/Siemens Alimentador ASM

Por lo tanto, para mejorar la eficiencia de la producción, debemos prestar atención a la optimización del equipo de la máquina de colocación. A continuación, se ofrecen algunas sugerencias:

1. Mantenimiento y conservación regulares: Realice un mantenimiento y conservación regulares del equipo para garantizar su funcionamiento normal. Desarrolle un plan de mantenimiento,

incluyendo la limpieza de equipos, la lubricación de piezas, el reemplazo de piezas de desgaste, etc. Esto puede reducir la ocurrencia de fallas en los equipos y mejorar su confiabilidad.

2. Inspección y calibración periódicas: compruebe periódicamente que todas las piezas del equipo funcionan correctamente y realice la calibración necesaria. Por ejemplo,

Verifique si la trayectoria de movimiento del cabezal de colocación es precisa y si necesita ajuste.

3. Actualice el software y el firmware: actualice periódicamente el software y el firmware del equipo de la máquina de colocación para garantizar que tenga las últimas funciones y rendimiento.

Esto ayuda a mejorar la estabilidad y la eficiencia del equipo.

4. Operadores de trenes: Asegúrese de que los operadores estén familiarizados con los métodos de operación y mantenimiento de los equipos de las máquinas de colocación y proporcionen

5. Establezca un inventario de accesorios: Prepare un inventario de diversos accesorios para estar preparado en caso de emergencia. Los accesorios como los motores DP son difíciles de reparar y tienen una alta tasa de fallas.

Se recomienda que las fábricas de SMT tengan entre 3 y 8 motores DP de repuesto para cada tipo de cabezal de parche en cada línea, al menos uno.

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Inventario de accesorios para máquinas de colocación asm

6. Cooperar con los proveedores: Mantener una buena relación de cooperación con los proveedores de equipos de máquinas de colocación y obtener soporte técnico y servicios de mantenimiento oportunos.

Los proveedores pueden brindar asesoramiento y soluciones profesionales para ayudar a resolver problemas de los equipos.

Como todos sabemos, en el procesamiento de parches SMT, lo más importante no es nada más que la calidad y la eficiencia. Mediante las medidas anteriores, podemos mejorar la estabilidad y la eficiencia.

del equipo de la máquina de colocación, reduce fallas y tiempos de inactividad y, por lo tanto, mejora la eficiencia de la producción.