Varios métodos para evitar eficazmente los errores de la máquina de colocación ASM / Siemens

La máquina de colocación automática es un equipo de producción automatizado muy preciso. La forma de extender la vida útil de la máquina de colocación automática es realizar un mantenimiento estricto de la máquina de colocación automática y tener procedimientos operativos correspondientes y requisitos relacionados para los operadores de la máquina de colocación automática. En general, la forma de extender la vida útil de la máquina de colocación automática es reducir el mantenimiento diario de la máquina de colocación automática y los estrictos requisitos del operador de la máquina de colocación automática.

1. Desarrollar métodos para reducir o evitar el mal funcionamiento de las máquinas de colocación automática.

Muchos de los errores y deficiencias que suelen producirse durante el proceso de instalación son piezas incorrectas y una orientación incorrecta. Para ello se han desarrollado las siguientes medidas.

1. Después de programar el alimentador, una persona dedicada debe verificar si el valor del componente de cada posición del bastidor del alimentador es el mismo que

El valor del componente del número de alimentador correspondiente en la tabla de programación. Si es poco común, se debe corregir.

2. En el caso de los alimentadores de cinta, se requiere una persona dedicada a verificar si el valor del palé recién agregado es correcto antes de cargarlo.

3. Una vez completada la programación del chip, es necesario modificarlo una vez y verificar si el número de componente y el ángulo de rotación del cabezal de instalación son correctos.

y la dirección de instalación durante cada proceso de instalación son correctas.

4. Después de instalar la primera placa de circuito impreso de cada lote de productos, alguien debe inspeccionarla. Si se encuentran problemas, se deben corregir.

rápidamente a través de procedimientos modificados.

5. Durante el proceso de colocación, verifique siempre si la dirección de colocación es correcta, la cantidad de piezas faltantes, etc. Descubra los problemas a tiempo,

Descubra las causas y solucione los problemas.

6. Configure una estación de inspección previa a la soldadura (manual o AOI)

2. Requisitos para los operadores de máquinas de colocación automática

1. Los operadores deben recibir cierta capacitación en conocimientos y habilidades profesionales de SMT.

2. Siga estrictamente los procedimientos de operación de la máquina. No se permite operar el equipo si está enfermo. Cuando se descubre una falla, la máquina debe

apagarse a tiempo y notificarse a los técnicos o al personal de mantenimiento del equipo antes de su uso después de la limpieza.

3. El operador debe concentrarse en completar el trabajo de sus ojos, oídos y manos durante la operación.

Eye Qinqin: compruebe si hay alguna anomalía durante el funcionamiento de la máquina. Por ejemplo, el carrete de cinta no funciona, la cinta de plástico se rompe,

y el índice está colocado en la dirección incorrecta.

Erqin escucha cualquier sonido anormal que se produzca en la máquina durante su funcionamiento, como ruidos anormales provenientes del cabezal de colocación, ruidos anormales provenientes de piezas que caen,

ruidos anormales del transmisor, ruidos anormales de las tijeras, etc.

3. Detectar excepciones manualmente y manejarlas de manera oportuna

Detecte excepciones manualmente y trátelas rápidamente. Los operadores pueden manejar defectos menores, como conectar correas de plástico, volver a ensamblar alimentadores, corregir

Orientación de instalación e índices de mecanografía. Las máquinas y circuitos están defectuosos, por lo que deben ser reparados por un técnico.

4. Reforzar la protección diaria de las máquinas de colocación automática

La máquina de colocación es una máquina desordenada, de alta tecnología y alta precisión que necesita funcionar en un ambiente limpio y con temperatura estable y humedad.

Cumplir estrictamente los requisitos de las regulaciones de los equipos y cumplir con las medidas de protección diarias, semanales, mensuales, semestrales y anuales.