Rack de componentes electrónicos SC120

El rack inteligente para sensores SMT es un dispositivo de almacenamiento inteligente que se utiliza en la industria de fabricación de productos electrónicos, especialmente en la línea de producción de tecnología de montaje superficial (SMT). Integra tecnologías avanzadas como Internet de las cosas (IoT), inteligencia artificial (IA) y big data para lograr una gestión precisa, un almacenamiento eficiente y un suministro automatizado de materiales SMT.

Definición y función

El bastidor inteligente con sensor SMT se utiliza principalmente para almacenar diversos materiales SMT, como chips, resistencias, condensadores, etc. A través de los sensores precisos integrados y el sistema de identificación, puede monitorear el estado del inventario, el uso y las necesidades de producción de los materiales en tiempo real, ajustar automáticamente el plan de suministro de materiales y mejorar la eficiencia de la utilización de los materiales. Cuando la línea de producción necesita materiales específicos, el bastidor inteligente puede controlar el sistema de control para enviar automáticamente los materiales en el bastidor de acuerdo con el plan de producción y los requisitos de materiales, y utilizar el mecanismo de accionamiento integrado y el sistema de transmisión para transportar de manera rápida y precisa los materiales requeridos a la ubicación designada para realizar la automatización de la alimentación de materiales.

Características técnicas

Gestión inteligente: utilice los sensores integrados y el sistema de identificación para supervisar el estado del inventario, el uso y las necesidades de producción de los materiales en tiempo real, y ajuste automáticamente el plan de suministro de materiales.

Suministro automatizado: envíe automáticamente los materiales en el estante según el plan de producción y la demanda de materiales, y entregue de manera rápida y precisa los materiales requeridos a la ubicación designada.

Mantenimiento predictivo: El mantenimiento predictivo se lleva a cabo a través de datos históricos y retroalimentación en tiempo real para garantizar el funcionamiento estable del equipo y reducir la tasa de fallas y el costo de mantenimiento.

Interacción hombre-máquina: utilizando algoritmos de control inteligente avanzados y una interfaz de interacción hombre-máquina, los operadores pueden ver el estado del material, ajustar el plan de alimentación, establecer parámetros, etc. en tiempo real a través de la pantalla táctil o el sistema de control remoto.

Intercambio e integración de datos: Admite el intercambio de datos y la integración con otros equipos y sistemas para realizar una gestión inteligente de las líneas de producción.

Ventajas de la aplicación

Mejora la eficiencia de la producción: a través del suministro automatizado y la gestión inteligente, se mejora enormemente la eficiencia de la producción y se reducen el tiempo de espera y la intervención manual en la línea de producción.

Reducir los costos de producción: Optimizar la gestión de materiales y los planes de suministro, reducir los costos de inventario y de mano de obra, y lograr una reducción de costos y una mejora de la eficiencia.

Reducir los errores humanos: A través de la automatización y la tecnología inteligente, se reducen los errores y pérdidas causados ​​por factores humanos.

Mejorar el nivel de gestión de materiales: lograr una gestión precisa y un almacenamiento eficiente de los materiales, y mejorar la utilización y la tasa de rotación de los mismos.