La función principal de la boquilla de succión de la máquina de inserción global es recoger y colocar componentes. En el proceso de producción automatizado, la boquilla de succión succiona los componentes mediante el uso de presión negativa (es decir, fuerza de succión) y luego los coloca a través de la válvula solenoide. Este diseño permite que la boquilla de succión se use ampliamente en industrias como líneas de ensamblaje automatizadas, fabricación de semiconductores, mecanizado, fabricación de moldes y moldeo por inyección.
Principio de funcionamiento de la boquilla de succión.
La boquilla de succión generalmente adopta el principio de inflado para recoger componentes generando o aplicando presión negativa dentro de la boquilla de succión. Hay una cavidad dentro de la boquilla de succión, que está conectada a la fuente de aire y al sistema de vacío. Cuando es necesario recoger el componente, se aplica presión negativa a la cavidad para hacer que la boquilla de succión sea un entorno de presión negativa. Por lo general, se instala una ventosa en el extremo de la boquilla de succión, y hay varios orificios pequeños en la ventosa. El aire se succiona a través de estos pequeños orificios para generar succión de presión negativa. La ventosa generalmente está hecha de material blando para acomodar componentes de diferentes tamaños y formas.
Escenarios de aplicación de la boquilla de succión
La boquilla de succión se utiliza ampliamente en industrias como líneas de montaje automatizadas, fabricación de semiconductores, mecanizado, fabricación de moldes y moldeo por inyección. Por ejemplo, en las líneas de montaje automatizadas, las boquillas se pueden utilizar para transportar piezas a la posición correcta; en la fabricación de moldes y el moldeo por inyección, las boquillas se utilizan para sujetar piezas importantes como moldes para garantizar la precisión y la estabilidad del molde.
Mantenimiento y cuidado de las boquillas
Para garantizar el funcionamiento normal de la boquilla, se requieren inspecciones y mantenimiento regulares. Esto incluye la limpieza de la ventosa y los canales internos de la boquilla para garantizar que no haya obstrucciones ni daños. Además, también es necesario reemplazar regularmente las piezas desgastadas según el uso. Un mantenimiento adecuado puede prolongar la vida útil de la boquilla y garantizar la eficiencia y la calidad de la producción.